Bis zu neun Meter lang und bis zu 30 Tonnen schwer sind vorgefräste Aluminiumwalzbarren, die auf etwa 510°C vorgewärmt werden. So lassen sie sich immer dünner auswalzen. Die Warmwalze walzt den Barren mit enormer Kraft zwischen zwei rotierenden Stahlwalzen.

Aufwändige Steuerungsrechner sorgen dafür, dass minimale Toleranzen bei Dicke und gleich bleibender Breite eingehalten werden. Bis zu 29 Mal wird das Material hin und her gewalzt. Ein vormals 60 Zentimeter dicker Barren wird dabei wenige Millimeter dünn und Hunderte Meter lang. Aufgerollt zu großen sogenannten Coils, gelangen die Bänder zum Abkühlen in das Hochregallager.

Danach erfolgt das Kaltwalzen. Jeder Arbeitsgang im Walzwerk, der sogenannte Stich, halbiert erneut die Aluminiumdicke – bei sogenanntem Band auf Dicken von 12 mm bis 0,05 oder 0,02 mm. Folienwalzwerke wie das in Grevenbroich reduzieren Aluminiumband sogar auf bis zu 6 Mikrometer dünne Folien; Menschenhaar ist vielfach dicker. So sind neun Meter Barren nun zu mehr als 600 Kilometer Folie geworden.

Solche hauchdünnen Folien schützen zum Beispiel in Getränkeverbundkartons als korrosionsbeständige Sperrschicht geruchs-, licht- und luftdicht dafür, dass der Inhalt so lange frisch bleibt.

Walzprodukte

Aluminiumbänder und -folien aus unseren Walzwerken in Europa und Asien liefern wir meist als groß aufgerollte Coils in alle Welt. Aus dem hochwertigen, präzise gefertigten Halbzeug entsteht eine enorme Vielfalt an Produkten.

Arzneien und Nahrungsmittel werden damit hygienisch sicher verpackt. Automobile, Bahnen oder Schiffe erhalten Gewicht sparende Bauteile. Aluminiumplatten dominieren im Offsetdruck und bei wartungsarmen Bausystemen. Unsere Walzprodukte dienen als Maschinen- und Apparatgehäuse, in der Elektronik, als Getränkedose, Fassadenverkleidung oder auch als Sportgerät.