Aluminiumgussprodukte sparen gegenüber Schwermetallgussteilen Gewicht und sind sehr maßgenau - und Hydro ist der größte europäische Lieferant für Formgießer. Gießen ist der kürzeste Weg vom Rohmetall zum Fertigteil, allerdings entstehen nicht nur fertige Formteile, sondern auch Gussformen als Vorprodukt zur Weiterverarbeitung. So unterscheiden wir:

• Masseln (Blöcke von vier bis 25 Kilogramm) als Vorprodukte für weiteres Schmelzen
• Walzbarren zum Walzen, im Strangguss gefertigt
• Pressbolzen bzw. Rundbarren, ebenfalls im Stranggießen hergestellt
• Form- oder Fertigguss fertiger Bauteile, die höchstens noch spanabhebend weiter bearbeitet und an der Oberfläche behandelt werden.

Aluminium bietet beim Guss einige Vorteile gegenüber anderen Metallen, oft allerdings als aushärtbare Legierungen in Beimischung anderer Metalle. Es ist besser gießbar, hat eine verhältnismäßig niedrige Erstarrungstemperatur, so dass es auch in Formen zum Beispiel aus Stahl gegossen werden kann.

Wer Aluminium optimal gießen kann und die Teile optimal auf Aluminiumeigenschaften hin konzipiert, kann das Gewicht des Formteils gegenüber anderen Werkstoffen sogar halbieren, ohne dass die Festigkeit abnimmt. Schließlich erfordern die sauberen, glatten Oberflächen des Aluminiums nur wenig Reinigungsaufwand.