Korrosionsbeständige Aluminium-Systeme zu entwerfen, erfordert nicht nur, dass die Legierungen passend zusammengestellt werden, sondern auch dass Maßnahmen getroffen werden, die die Lebensdauer des Systems erhöhen.
Wenn man eine solarthermische Anlage entwirft, sind zwei Arten von Korrosion zu bedenken.
Um das System gegen interne Korrosion zu schützen, empfiehlt Hydro seine HyLife™-Solar-Legierung, die eine große Korrosionsbeständigkeit aufweist und sich daher sehr für die Anwendung in solarthermischen Anlagen eignet. Außerdem muss es ein geschlossenes System sein (hermetisch abgeschlossen), das eine Wärmeübertragungsflüssigkeit mit Korrosionshemmstoff beinhaltet. Ein offenes Aluminiumsystem oder ein System mit Süßwasser ohne Korrosionshemmstoff würde korrodieren. Die meisten kommerziell erwerblichen Wärmeübertragungsflüssigkeiten enthalten Korrosionshemmstoffe.
Füllmaterial zum Hartlöten sollte AlSi-basiert sein und nicht zinkhaltig sein. Außerdem empfehlen wir ausschließlich Aluminium oder Edelstahl an heißen Stellen, wie z. B. am Absorber, einzusetzen. Wir raten davon ab hier Messing zu benutzen, da Messing Zink enthält. Zink verursacht Korrosion bei hohen Temperaturen in solarthermischen Anlagen.
Es gibt im Wesentlichen zwei Risikobereiche für externe Korrosion: an Verbindungen zu Kupfer oder Messing oder an Verbindungen zwischen den Absorberrohren und den -platten. Externe galvanische Korrosion kann zwischen Aluminium und anderen Metallen auftreten, wenn zugelassen wird, dass Wasser an den Verbindungen kondensiert.
Um Korrosion dort zu vermeiden, wo eine direkte Verbindung zwischen Aluminium und Kupfer oder Messing besteht, sollte dieser Verbindungsbereich mit einer geeigneten Beschichtung gegen Feuchtigkeit von außen geschützt werden.
Um Korrosion zwischen den Absorberrohren und den Platten zu vermeiden, ist es wichtig, die richtige Legierungszusammensetzung für die Aluminium-Absorberplatten und -Absorberrohre zu wählen. Das Rohr muss etwas edler als die Platte sein, um zu gewährleisten, dass jeglicher Materialverlust an der Platte und nicht dem Rohr stattfindet. Je größer der Unterschied zwischen den Metallen ist, desto größer ist auch die Gefahr, dass die weniger edlen Metalle Elektronen an die das edlere Metall abgeben und somit Korrosion entsteht. Dank niedriger Potentialunterschiede bei einem Voll-Aluminiumabsorber, im Vergleich zu einem Absorber mit Kupferrohren und einer Aluminiumplatte, wird das gesamte Korrosionsrisiko verringert und eine längere Lebensdauer der Kollektoren erreicht.
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