Die Legierungszusammensetzung der HyLife™-Solar-Legierung steigert die Lebenserwartung der Aluminiumrohre in zweierlei Hinsicht. Dies ist in den Bildern unten zu sehen, die das Ergebnis eines SWAAT-Tests darstellen. Der SWAAT-Test ist ein beschleunigter Salzsprühtest, der üblicherweise als Korrosionsprüfung in der Automobilindustrie dient.

EN 3103 Legierung nach 8 Tagen im SWAAT-Test (0,4 mm Wandstärke)

Aluminiumlegierung mit hoher Lebensdauer nach 41 Tagen im SWAAT-Test (0,4 mm Wandstärke)

Erstens unterscheidet sich ein externer Korrosionsangriff sehr stark vom herkömmlichen „Lochfraß” bei Aluminium. Die Korrosion breitet sich dabei oberflächlich aus und geht nicht in die Tiefe.

Zweitens ist die Korrosionsbeständigkeit deutlich erhöht. Das obere Bild zeigt das Ergebnis einer 3103-Legierung nach nur 8 Tagen, im Vergleich zu dem unteren Bild, das das Ergebnis von HyLife™-Solar nach 41 Tagen darstellt. Dies simuliert mehrere Jahre unter widrigen Außenbedingungen.

Hydro empfiehlt die HyLife™-Solar-Legierung für solarthermische Anlagen zu verwenden. Mit HyLife™-Solar-Rohren besteht in einer richtig konstruierten solarthermischen Anlage keine Korrosionsgefahr. Eine Anlage richtig zu konstruieren bedeutet, dass diese ein geschlossenes System sein muss (hermetisch abgeschlossen), das eine Wärmeübertragungsflüssigkeit mit Korrosionshemmstoff beinhaltet. Füllmaterial zum Hartlöten sollte AlSi-basiert sein und nicht zinkhaltig sein. Außerdem sollte Aluminium oder Edelstahl an heißen Stellen, z. B. am Absorber, verwendet werden und nicht Messing, da es Zink enthält. Zink verursacht Korrosion bei hohen Temperaturen in solarthermischen Anlagen. Die meisten kommerziell erwerblichen Wärmeübertragungsflüssigkeiten enthalten Korrosionshemmstoffe. Es ist außerdem ratsam, Verbindungen zwischen Aluminium und „roten Metallen” (Kupfer, Messing) mit einer wärmeschrumpfbaren Schicht zu ummanteln, um jeglichen externen Korrosionsangriffen entgegenzuwirken.

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