Teknologi for økt lønnsomhet og bedre miljø
 NYE SUNNDAL: Den nye elektrolysehallen er et imponerende syn. (Foto: Atle Johnsen) |
| |
(3. des. 2002) Nye Sunndal benytter Hydros egenutviklede elektrolyseteknologi HAL250. Denne teknologien gir en kombinasjon av lave investeringskostnader, høy produktivitet, lavt energiforbruk og små utslipp. HAL250 gir et kompakt, økonomisk og miljømessig optimalt anlegg.
"De trange dalers teknologi" er HAL250 blitt kalt.
HAL250-teknologien er utviklet i en tidsperiode der hensyn til samfunn og miljø er vektlagt stadig mer. Hydros elektrolyseserier nær lokalsamfunn i trange vestlandsdaler med sårbar natur har strenge miljøkrav. Denne utfordringen har medvirket til utviklingen av verdens mest miljøvennlige og kompakte elektrolyseteknologi.
- Vi er villig til å forsvare påstanden om at HAL250 er verdens desidert mest økonomiske og miljøvennlige elektrolyseteknologi, heter det i informasjonsmateriell som Hydro Aluminium har gitt ut i forbindelse med den offisielle åpningen av første byggetrinn for Nye Sunndal.
Oppsamling av gasser fra prosessen er av stor betydning for å skjerme operatører og gi et rent arbeidsmiljø.
 NYE SUNNDAL: Anodeskift i den nye elektrolysehallen. (Foto: Atle Johnsen) |
| |
Det patenterte avsugsystemet i HAL250 samler opp 99,5 prosent av gassene fra prosessen på en energi-optimal måte. Avgassene renses for svovel, og fluor gjenvinnes.
HAL250 er et høyteknologiprodukt. Helhetstenking, systemkunnskap og avanserte matematiske modeller har gitt kompakte og høyproduktive anlegg.
Aluminiumproduksjon foregår ved 960 grader Celsius og ved bruk av "aggressive" kjemikalier. Prosessen er derfor vanskelig å overvåke med vanlige målemetoder og utstyr. Hydro har utviklet mikrocomputere for styring av prosessen. Styringen av aluminiumceller må virke feilfritt 24 timer i døgnet år etter år. Hydro Aluminiums teknologisenter i Årdal har solgt 3.000 mikrocomputere verden over.
Kombinasjonen av høyt utdanningsnivå og nærhet til produksjon gir unik prosesskunnskap. Nye tekniske løsninger prøves i Hydros forsøksceller i Årdal, med fullskala elektrolyseceller. Kontroll av råstoffer og kjemiske prosesser med avanserte laboratorieanalyser gir bedre energieffektivitet og reduserte utslipp.
Hydro Aluminium teknologisentre i Norge og Tyskland utgjør et av verdens største fagmiljøer for forskning på primærproduksjon av aluminium.
Tverrfaglighet er nødvendig for å beherske de komplekse prosessene for anodeproduksjon og elektrolyse. Basiskompetanse videreutvikles, og rekruttering til norsk aluminiumindustri sikres, gjennom store forsknings- og utviklingsprosjekter i samarbeid med blant andre Norges teknisk-naturvitenskapelige universitet (NTNU), SINTEF og Institutt for Energiteknikk (IFE).
-
økt avsug fra cellene under anodeskift
-
kjølebokser for brukte anoderester
-
naturlig ventilasjon av elektrolysehaller, som gir redusert energiforbruk og mindre støy
-
lukkede transportsystemer for oksid og koks
-
nye, høyeffektive renseanlegg
-
mulighet for varmegjenvinning
| 