Teknologiske framskritt gir høyere produksjon uten nye investeringer
(4. nov. 2004) Nye Sunndal ble bygd for å operere cellene med en strømstyrke på 250.000 ampere. Teknologisk framskritt gjør at anlegget allerede under oppstartsperioden kunne øke strømstyrken til 275.000 ampere. Dette gir nærmere 10 prosent økt produksjon uten ytterligere investeringer.
Nye Sunndal benytter Hydros egenutviklete elektrolyseteknologi HAL250. Denne teknologien, som er utviklet ved Hydros teknologisenter i Årdal, gir en kombinasjon av lave investeringskostnader, høy produktivitet, lavt energiforbruk og små utslipp. HAL250 gir et kompakt, økonomisk og miljømessig optimalt anlegg.
 EGENUTVIKLET: Hydros egenutviklete elektrolyseteknologi, HAL250, gir et kompakt, økonomisk og miljømessig optimalt anlegg for metallproduksjon. (Foto: Atle Johnsen) |
| |
HAL250-teknologien er utviklet med utgangspunkt i moderne hensyn til samfunn. Teknologien løser alle kjente norske og internasjonale miljøkrav. I de to årene som er gått siden de første cellene i Nye Sunndal ble tatt i bruk, har Hydro heller ikke fått kjennskap til at noen annen utbygging av elektrolyseteknologi kommer ut med de samme miljøytelser. HAL250 framstår derfor som verdens desidert mest økonomiske og miljøvennlige elektrolyseteknologi.
Parallelt med ferdigstillelsen av det nye elektrolyseanlegget på Sunndalsøra, gjennomføres en strømøkning i det eksisterende Su III-anlegget. Dette anlegget ble opprinnelig satt i drift med en strømstyrke på om lag 135.000 ampere, men opererer nå med en strømstyrke på over 190.000 ampere. Det gir en produksjonøkning på mer enn 40 prosent uten betydelige investeringer. Siktemålet er å øke strømstyrken til nærmere 200.000 ampere innen utgangen av året.
Oppsamling av gasser fra prosessen er av stor betydning for å skjerme dem som arbeider i anlegget, og gi et renere arbeidsmiljø. Det patenterte avsugsystemet i HAL250 samler opp 99,5 prosent av gassene fra prosessen på en energioptimal måte. Avgassene renses for svovel, og fluor gjenvinnes.
HAL250 er et høyteknologiprodukt. Helhetstenking, systemkunnskap og avanserte matematiske modeller har gitt kompakte og høyproduktive anlegg. Aluminiumproduksjon foregår ved 960 grader celsius og ved bruk av "aggressive" kjemikalier. Prosessen er derfor vanskelig å overvåke med vanlige målemetoder og utstyr. Hydro har utviklet mikrocomputere for styring av prosessen. Styringen av aluminiumceller må virke feilfritt 24 timer i døgnet år etter år. Hydro Aluminiums teknologisenter i Årdal har solgt mer enn 3.000 mikrocomputere verden over.
Viktige miljøtiltak i de nye anleggene er
-
økt avsug fra cellene under anodeskift
-
kjølebokser for brukte anoderester
-
naturlig ventilasjon av elektrolysehaller
-
redusert energiforbruk og mindre støy
-
lukkede transportsystemer for oksid og koks
-
nye, høyeffektive renseanlegg
-
mulighet for varmegjenvinning
 FORSKNING: Omfattende metallurgisk forskning ligger bak de ulike aluminiumproduktene som Hydro leverer. Bildet viser utmattingsprøver ved selskapets forskningsenter på Sunndalsøra. (Foto: Peder Songedal) |
| |
Hydro Aluminiums teknologisentre i Norge og Tyskland utgjør et av verdens største fagmiljøer for forskning på primærproduksjon av aluminium.
Kombinasjonen av høyt utdanningsnivå og nærhet til produksjon gir unik prosesskunnskap.
Nye tekniske løsninger prøves i Hydros forsøksceller i Årdal, med fullskala elektrolyseceller. Kontroll av råstoffer og kjemiske prosesser med avanserte laboratorieanalyser gir bedre energieffektivitet og reduserte utslipp.
Tverrfaglighet er nødvendig for å beherske de komplekse prosessene for anodeproduksjon og elektrolyse. Basiskompetanse videreutvikles, og rekruttering til norsk aluminiumindustri sikres, gjennom store forsknings- og utviklingsprosjekter i samarbeid med blant andre Norges teknisk-naturvitenskapelige universitet (NTNU), SINTEF og Institutt for Energiteknikk (IFE).
Til hovedsaken:
| 