A Hydro Alumínio Precision Tubing utiliza processos de forjamento com moldes de impressão quentes e frios, a fim de produzir partes acabadas e próximas ao seu formato definitivo para uma grande variedade de aplicações, incluindo produtos automotivos.
Aplicações comuns:
Automotivas
• Pistões e bielas de compressão
• Acessórios de compressão
• Componentes de diferenciais
• Componentes de suspensão
Não automotivos
• Pistões, bielas e cabeçotes de compressão HVAC
• Componentes para veículos recreativos
• Componentes protéticos
• Dobradiças e colchetes
Quais são as vantagens de usar componentes de alumínio forjado?
A combinação da alta resistência com a leveza levou o alumínio forjado a expandir sua variedade de aplicações. Os componentes forjados do alumínio, geralmente:
• pesam cerca de 66% menos que os modelos idênticos feitos de aço,
• tem propriedades mecânicas que vão muito além dos modelos de alumínio fundido (ou seja, tem de 10% a 25% mais resistência a tração, e alongamento de 2 a 3 vezes maior),
• podem ser feitos com facilidade nos modelos finais impossíveis de se fabricar pelo processo de extrusão,
• exigem pouco ou nenhum maquinário de finalização devido à sua precisão,
• tem custo mais baixo que outras ligas não ferrosas.
Podemos produzir peças forjadas:
• da maioria das ligas de alumínio (séries 2-,3-,4-,6-, e 7000)
• em volumes anuais que variam de 25.000 a milhões
• com peso de até duas libras e dimensões de até 16” (406 mm) com tolerâncias próximas de ± 0.002” (± 0.05 mm)
Capacidades e Processos Auxiliares:
• Aparas, perfuração e cunhagem
• Tratamento térmico e envelhecimento artificial
• Finalização de superficies e eliminação de rebarbas
• Aferição e vistoria
• Laboratório metalúrgico completamente funcional
Como parceiros em novas aplicações e desenvolvimento, nós o ajudamos a projetar e produzir as mais complexas configurações para os padrões mais rigorosos de qualidade, enquanto exploramos todas as possíveis fontes para redução de custos.
