Seu uso é essencial no processo de união por brasagem. Aquecendo a superfície do metal acelera-se a formação de óxidos, resultado da combinação química entre o metal quente e o oxigênio do ar. Esta camada de óxido precisa ser removida antes da brasagem, e a formação de outras deve ser prevenida, ou eles irão impedir que o metal de preenchimento se espalhe sobre as superfícies. Geralmente, os fluxos atuam da seguinte maneira:

• Os fluxos dissolvem os óxidos superficiais
• Os fluxos favorecem o escoamento do metal de preenchimento
• Previnem a re-oxidação durante o processo de brasagem

Os fluxos devem ser escolhidos para adequar a brasagem a ser realizada e ao material e liga específico a ser unido, e os tipos abaixo são os mais utilizados:

• Pasta de fluxo de potássio não-corrosivo para brasagem de Al-Si
• Pasta de fluxo de césio para solda de Al-Si

Fluxos são usualmente aplicados pouco antes da brasagem, para reduzir o risco dele secar ou virar uma crosta. Além disso, é essencial que o material de preenchimento tenha um ponto de fusão mais alto do que o fluxo utilizado.

Pasta de fluxo de potássio não-corrosivo para brasagem de Al-Si

As pasta de fluxo de potássio não-corrosivo (baseadas em sais de potássio fluoraluminatos KA1F4 K3A1F6) podem ser utilizados com preenchimento AA4047 em brasagens em fornos de atmosfera controlada, à chama, ou processos de brasagem por indução para unir uma grande variedade de ligas de alumínio. Adicionando potássio ao fluxo convencional de fluoreto, torna melhor a brasagem de ligas de alumínio com magnésio, como a 6061 e 6063. Não é necessária a limpeza após a brasagem. A pasta de fluxo de potássio e seus resíduos não são corrosivos.

Pasta de fluxo de césio para solda de Al-Si

Pastas de fluxo especiais com sais de césio e alumínio (CsAlF4) e  suas ligas particulares estão disponíveis para utilização em processos de brasagem de atmosfera controlada, à chama, ou indução para unir uma grande variedade de ligas de alumínio usando preenchimentos com ligas de zinco/alumínio de baixa temperatura que trabalham em variações de temperatura que vão de 382 a 500ºC. O fluxo e seus resíduos não são corrosivos.

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