Esse tipo de brasagem é realizado em uma atmosfera seca e com gás inerente. Na maioria das vezes nitrogênio é utilizado. Argônio e hélio podem ser usados também nas eles são mais caros. O gás é introduzido na parte onde é realizada a brasagem, e flui da entrada para a saída. Isto previne a contaminação da atmosfera. A seqüência do processo depende do tipo de trocador que está sendo fabricado. Para radiadores e condensadores, a seqüência mais comum é a mostrada abaixo. É a seqüência preferida por minimizar a manipulação de componentes de fluxo.

• Montagem do núcleo
• Fixação
• Limpeza
• Aplicação do fluxo (metal fundente): O fluxo apropriado é aplicado, normalmente por bicos de spray que garantem a distribuição homogênea do fluxo no trocador de calor
• Sopragem: O fluxo em excesso é soprado para fora do trocador
• Secagem: A temperature é aumentada para cerca de 250°C para secar o trocador de calor.
• Aquecimento: A temperatuda do trocador movendo-se através da máquina é aumentada uniformemente até a temperature de destino para brasagem (por volta de 600°C)
• Brasagem:
  O fluxo se funde e dissolve a membrana de óxido no alumínio apenas antes que o metal de preenchimento derreta e forme as juntas. 
• Resfriamento: Solidificação do fluxo e do metal de preenchimento. Os resíduos do fluxo formam uma membrana fina e aderente.

Devido ao investimento relativamente alto e a flexibilidade limitada para produção, a Brasagem de Atmosfera Controlada são mais apropriados para produções em larga escala.