Chapas brasadas de alumínio são frequentemente utilizadas com tubos (0.25–0.60 mm), headers (1.2–1.6 mm) e folhas laterais (1.0–1.6 mm) ou em aletas revestidas (0.08–0.10 mm) em trocadores de calor todo de alumínio.
Manufatura
As chapas brasadas de alumínio são fabricadas por técnicas de torção por rolo para revestir o lingote da liga em um ou dois lados com a liga de baixa fusão AlSi. Como alternativa, um lado pode ser revestido com uma liga não brasável, que contenha Zinco.
• Dependendo do que se espera das propriedades finais, o núcleo é, ou não, homogenizado antes do processo de revestimento.
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| Desenho da chapa brasada. |
• Todo o conjunto é submetido ao pré-aquecimento e prensagens de rolo até atingir a espessura final do respectivo produto.
Dependendo das propriedades finais exigidas, o material é submetido a um recozimento final, e/ou intermediário.
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| Detalhe ampliado da composição de um revestimento nos dos dois lados |
O núcleo proporciona integridade estrutural. É comum o uso de diferentes ligas de alumínio. Exemplos:
• AA 3xxx (AlMn), mais especificamente AA 3003, AA 3005, AA 3105 e versões modificadas da AA 3003 ou AA3005 (ligas de longa vida)
• AA 6xxx (que contém Mg e Si)
As ligas de núcleo mais utilizadas em chapas brasadas para trocadores de calor de alumínio são as da série AA 3xxx.
Revestimentos brasados com espessuras típicas de 5 a 15% do total da chapa são fundidos durante a brasagem para proporcionar no resfriamento a junção metálica entre os componentes. Isto é comum se a liga das coberturas brasadas forem da série AA 4xxx ou, mais especificamente
• AA 4343 (Al-6.8~8.2 wt.% Si)
• AA 4045 (Al-9.0~11.0 wt.% Si)
• AA 4047 (Al-11.0~13.0 wt.% Si)
• AA 4343+Zn or AA 4045+Zn
• AA 4104 (brasado à vácuo com Mg)
Ligas para exposição a líquidos
• A liga AA 7072 bastante utilizada nap arte onde fica o líquido refrigerante dos components do trocador de calor, para proporcionar proteção contra corrosão do núcleo.
