防腐设计不佳，在盐水喷雾室（SWAAT试验）中4天之后：使用锌铝（Zn-Al）条将铝管钎焊到铜管上。铜和铝之间的电位差导致左侧的铝管大面积地发生电化学腐蚀，因为铝比铜的化学惰性差。另外，钎焊区内的锌条由于电化学腐蚀，侵蚀程度严重。

由于铜和铝之间存在相对较大的电位差，包含铜管和铝鳍片的热交换器会产生额外的鳍片损失。

若不同的铝合金之间存在着电位差，那么其中一种材料也会出现电化学腐蚀。同样，钎焊接缝中的填料选择不当也可能导致电化学腐蚀，这将使填料本身遭到腐蚀或者使被接合的材料遭到腐蚀。

防腐设计良好，在盐水喷雾室（SWAAT试验）中21天之后：使用硅铝（Al-Si）钎焊的相同合金的两根铝管。只发现管子上有很小的点状腐蚀。

与传统的铜-铝概念相比，全铝热交换器中如果合金和填料的选择得当，将减少鳍片损失。

因此，全铝热交换器中电化学腐蚀通常是由于在接合材料的选择和接合方法本身方面的设计不佳导致的。若妥当考虑了材料的选择和接合方法，防腐设计将防止电化学腐蚀，并且即使在恶劣环境中，也有益于设计的使用寿命。

关于铝的使用，有各种合金和接合方法可满足对强度、防腐特性和延展性的不同要求。对于防腐设计的支持，请联系海德鲁。