Die maßgeblichsten Auswirkungen auf die Biodiversität bestehen in unserer Mine in Paragominas. Ein Rehabilitationsprogramm existiert, um die lokale Flora und Fauna zu überwachen und die verminten Gebiete zu rehabilitieren. Wir zielen auf eine 1-zu-1-Rehabilitierung verfügbarer verminter Gebiete ab (d.h. der verminten Gebiete, die nicht von langfristiger Bergbauinfrastruktur genutzt werden oder für diese reserviert sind).

Um unser Wissen zu erweitern und einen wissenschaftlich fundierten Rehabilitationsansatz sicherzustellen, wurde 2013 das Biodiversity Research Consortium Brazil-Norway (BRC) gegründet. Das Konsortium ist eine Partnerschaft zwischen Forschungseinrichtungen des Bundesstaates Pará, der Universität Oslo und Hydro. Es führt Forschungen zur Biodiversität durch, um die Rehabilitation zu verbessern, und generiert neue Daten über Fauna und Flora für lokale Forscher.

Unsere Betriebe in Pará verfügen über modernste Technologie zur Behandlung und Entsorgung von Rückständen aus der Produktion von Bauxit und Tonerde. Rückstände entstehen bei der Aluminiumherstellung und auf allen Stufen der Wertschöpfungskette. Unser Abfallmanagementansatz konzentriert sich auf die Minderungshierarchie: Wege finden, Abfälle zu vermeiden, zu minimieren und zu recyceln, anstatt sie auf Deponien zu entsorgen. Die Bergbau- und Raffineriebetriebe von Hydro erzeugen erhebliche Mengen an Rückständen, die in großen technischen Lagereinrichtungen gelagert werden.

Das abgebaute Bauxit muss vor der weiteren Verarbeitung gewaschen werden, wodurch Rückstände entstehen, die in unserem Minenbetrieb in speziellen Rückhaltedämmen gelagert werden. Im Jahr 2019 haben wir in der Mine Paragominas mit Tests der „Tailings Dry Backfill“-Methodik begonnen, einem neuartigen Ansatz zur Minimierung der Menge der gelagerten Tailings, indem wir getrocknete Tailings aus der Lagereinrichtung ausheben und in die abgebauten Gebiete zurückführen, bevor sie rehabilitiert werden. Die Methodik eliminiert die Notwendigkeit für den kontinuierlichen Bau oder die Modernisierung neuer permanenter Absetzdämme. Die Pionieranwendung bedeutet das Ende der Nutzung großer Dämme zur dauerhaften Lagerung von Bauxit-Abraum. Im Jahr 2020 wurde diese Methode lizenziert, um mit der umfassenden Implementierung dieser in unserem Betrieb zu beginnen.

Unsere Abraumlagerstätten in unserer Bauxitmine Paragominas werden regelmäßig (mit Instrumenten) überwacht und jährlich auditiert, einschließlich eines internationalen Best-Practice-Audits durch die externen internationalen geomechanischen Berater Norwegian Geotechnical Institute und Geomecanica (2016 & 2019). Unsere Bauxit-Abraumlagerstätten in Paragominas unterscheiden sich erheblich von denen in Eisenerzminen, hauptsächlich aufgrund der trockeneren Natur unserer Abraumhalden und der robusteren Bauweise unserer Abraumlagerstätten.

Bauxit-Rückstand ist ein Abfallprodukt des Aluminiumoxid-Raffinationsprozesses. Dieses wird filtergepresst und in speziellen Lagerbereichen für Bauxitrückstände in unserer Tonerderaffinerie Alunorte gelagert. Alunorte verwendet ein verbessertes Trockenstapelkonzept für die Handhabung von Bauxitrückständen. Durch den Einsatz moderner Pressfilter, eingebaut in Verbindung mit der neuen Bauxit-Rückstandsdeponie DRS2, entsteht ein Bauxit-Rückstand mit sehr niedrigem Feuchtigkeitsgehalt (22 Prozent), der effizienter gelagert werden kann. Dieser neue Ansatz bedeutet, dass unser Bauxitrückstand pro Tonne produziertem Aluminiumoxid jetzt nur noch ein Viertel der Oberfläche in DRS2 einnimmt als in unserer historischen Bauxitrückstandslagerstätte (DRS1).

Alunorte betreibt nicht nur eines der größten Wasseraufbereitungssysteme Brasiliens, sondern hat auch 675 Millionen R$ investiert, um die Speicherkapazität von der vierfachen auf die sechsfache Größe eines olympischen Schwimmbeckens pro Stunde zu erhöhen - mit dem Ziel, den Betrieb auf die Bewältigung von Regenwassermengen auch aufgrund von Klimaveränderungen vorzubereiten. Dieses System ist derzeit vorhanden, um sicherzustellen, dass alle Abwässer ordnungsgemäß behandelt werden, bevor sie in Übereinstimmung mit den örtlichen Vorschriften in die Außenumgebung eingeleitet werden.

Weltweit werden nur 3 % der 150 Millionen Tonnen Bauxitrückstände jährlich recycelt, was immer noch ein sehr niedriger Anteil ist. Als Teil unseres Engagements zur Minimierung betrieblicher Auswirkungen verstehen wir, dass wir die F&E-Aktivitäten weiter vorantreiben müssen, um Bauxitrückstände wiederzuverwenden. Als Teil unserer Bemühungen haben wir Anfang dieses Jahres eine lokale Partnerschaft mit dem Senai Institute of Innovation in Mineral Technologies (ISI-TM) begonnen, um die Wiederverwendung von Bauxitrückständen und die Verringerung der Lagerfläche zu untersuchen. Wir werden bis 2022 5 Millionen R$ in diese Studien investieren und haben uns zum Ziel gesetzt, bis 2030 10 % unserer Bauxitrückstandsproduktion zu nutzen.

Bewältigung unserer Klimaauswirkungen

Wir arbeiten systematisch daran, unsere Treibhausgasemissionen zu reduzieren, und unsere Aktivitäten in Brasilien sind der Schlüssel zum Erreichen des globalen Ziels von Hydro, die CO2-Emissionen bis 2025 um 10 % und bis 2030 um 30 % zu reduzieren.

Eines unserer wichtigsten Ziele ist es, einen umweltfreundlicheren Energiemix in Alunorte sicherzustellen, das zu den weltweit größten und einer der energieeffizientesten Aluminiumraffinerien gehört. In dieser Hinsicht ist Alunorte mit 0,7 t CO2e pro Tonne Aluminiumoxid im Vergleich zum Branchendurchschnitt von 1,2 t CO2e bereits Branchenführer in Brasilien.

Derzeit gibt es drei aktive Projekte, die die Emissionen bis 2025 auf 0,5 t CO2e weiter reduzieren und uns helfen werden, das Ziel einer Reduzierung der CO2-Emissionen um 30 % bis 2030 zu erreichen:

• Installation eines neuen Elektroboilers im Jahr 2021 und zwei weiterer Elektroboiler im Jahr 2023
• Ersatz von Schweröl durch Erdgas bis 2024
• Energieeffizienz der Raffinerie