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offshore rig

Un proyecto único en altamar

La forma en que aplicó el System 2000 Group extrusiones de aluminio a la torre de perforación de Rowan Norway en altamar no solo ha sido un éxito, sino también una gran inspiración. La aplicación protege a los empleados durante las operaciones de perforación, y garantiza una productividad del 100%.

El proceso de desarrollo se inició cuando Rigmar Services, con sede en Aberdeen, pidió al System 2000 Group (S2G) que diseñara y fabricara una puerta en forma de persiana enrollable horizontal y automática para la torre de perforación de Rowan Norway. Una vez instalado el sistema, la torre debía ser capaz de perforar desde una instalación en altamar, y al proteger a la plantilla de la cubierta inferior durante las operaciones de perforación, el tiempo perdido se reduce a cero.

Hydro se incorporó al inicio del proyecto para ayudar a diseñar las extrusiones

Rigmar Services provee de proyectos y servicios al sector de petróleo y gas; el encargo que recibió fue suministrar un sistema capaz de proteger por completo la zona de la “piscina central”, que es el lugar por donde accede al mar el equipo de perforación, desde la cubierta principal de la torre. La función principal del diseño final debía ser evitar que, en caso de que cayera un objeto a la instalación de abajo desde alguno de los niveles de trabajo de la torre, lo hiciera sobre la plantilla.

Sin la zona protegida, la torre tendría que alternar entre las operaciones de arriba y abajo, disminuyendo así la productividad de extracción del pozo. Pero con la «piscina central» sellada, el personal puede seguir trabajando arriba y abajo sin miedo a accidentes.

Diseño y optimización

Hydro colaboró estrechamente en las fases de diseño y optimización del perfil. Después de que los técnicos de S2G diseñaran y testaran a nivel teórico más de 25 modelos de prueba con un método matemático, Hydro se incorporó al proceso diseñando el molde de extrusión y las herramientas, recibiendo la aprobación de S2G para las secciones de malla del proyecto.

También se encargó a Hydro que llevara a cabo un estudio Finite Element Analysis, dada su especialización en maquetas teóricas. Antes de las pruebas prácticas, Hydro realizó maquetas en 3D que sirvieron para hacer una simulación dinámica de la prueba real. Para ello se utilizó LS-DYNA, un programa muy utilizado para simulaciones de choque en el sector automovilístico.

Secciones de malla totalmente únicas

En vista de estos hallazgos, los clientes estaban deseando pasar a la fase de fabricación con un diseño ya probado, y gracias a ello se pudo entregar a tiempo varias toneladas de secciones de malla totalmente únicas, necesarias para crear un prototipo de prueba de construcción y caída.

S2G planificó y llevó a cabo con éxito la prueba de caída en directo, con Rigmar Services, Rowan Drilling, Conoco Phillips y DNV como testigos. La persiana horizontal de «supermalla» pasó la prueba muy por encima de los requisitos estipulados; por la mañana, la noticia del éxito del sistema había llegado ya a Houston.

Seguro y productivo

Ya instalado, el sistema «Moonsafe» está funcionando a la perfección en las instalaciones de Rowan Norway, y la productividad de perforación está siendo del 100%. Además de los objetivos deseados en cuanto a salud y seguridad y producción de perforación, se ha ganado mucho en cuanto a ambiente de trabajo en general. En el Mar del Norte, las temperaturas del interior de de la «piscina central» pueden ser muy inferiores a cero durante los turnos nocturnos, pero el suelo de la persiana enrollable ha mejorado esta situación, cerrando lo que antes era una zona abierta y protegiéndola de corrientes y condiciones climáticas adversas.

«Al colaborar con los técnicos de diseño de extrusión de Hydro, hemos logrado la primera persiana horizontal de supermalla del mundo capaz de realizar esta función», dice John Rowle, de S2G.

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