Skip to content

Foredlingen

Slik realiserer vi designernes ideer ved å kombinere aluminium med andre metaller.

abstract close up image of aluminium

Når vi har raffinert alumina til aluminium, får vi et flytende metall som støpes til pressbolter, valseblokker eller støpelegeringer, avhengig av hvilket produkt som skal lages. For å få egenskapene som produktet krever, blandes aluminiumet med andre metaller som kobber, magnesium, mangan, silisium, tinn eller sink. Basert på sammensetningen får du aluminium som er alt fra mykt og lett å forme, til sterkt og energiabsorberende. Metallet fraktes deretter til ulike produksjonsanlegg, der det presses til plater eller ekstruderes til alle mulige former og størrelser. 

Chapter 3_Infographic_1.png

Aluminiumvokabularet

Aluminiumets verden er full av tekniske ord og uttrykk. Her er noen det kan være greit å kjenne til: 

Anodisering er en elektrokjemisk prosess som gir aluminium en holdbar, høytpresterende oksidoverflate. Ettersom anodiseringen integreres i metallet i stedet for bare å påføres overflaten, vil aluminiumet ikke skalle av eller sprekke. Denne beskyttende overflaten er svært hard og holdbar, og den forbedrer produktets korrosjonsbestandighet slik at det kan tåle ekstrem slitasje. Den anodiserte overflaten er faktisk det nest hardeste materialet vi kjenner til, kun overgått av diamanten. Metallet er også porøst, slik at det kan farges og forsegles, eller få andre typer overflatebehandling. Bare fantasien setter grenser.

Aluminium pieces with different finishes

En pressbolt er en aluminiumstokk som brukes når vi ekstruderer aluminium til deler og produkter. 

Aluminium billets

Støperiprodukter er alle de produktene vi lager i våre støperier, blant annet pressbolter, valseblokker, støpelegeringer og høyrenhetsaluminium.

Man woking with liquid aluminium in a casthouse

Aluminium reagerer med oksygen i luften slik at det dannes et ekstremt tynt oksidlag. Dette laget er tett og gir utmerket korrosjonsbeskyttelse. Det reparerer også seg selv hvis det blir skadet.

Close up of aluminium surface

Ekstruderingsprosessen starter med at vi varmer opp en pressbolt og deretter presser den under høyt trykk gjennom en spesialform i stål ved hjelp av en hydraulisk presse eller sylinder. Omtrent som å presse tannpasta ut av en tube. Resultatet er et stykke aluminium – en ekstrudering eller profil – med samme form som pressformen. Det betyr at vi har nærmest ubegrensede muligheter når det gjelder design.

Extruded aluminium pieces

Etter at profilen er ekstrudert kan den gis ulike former og utstyres med forskjellige detaljer, for eksempel hull til skruer. 

Aluminium machinery

Det finnes en rekke ulike teknikker for å sammenføye aluminium, blant annet smeltesveising, friksjonssveising, liming og teiping. Egenskaper som gjør det mulig å sammenføye på en enkel måte, er ofte en del av produktenes design. 

Hands holding aluminium pieces

Fresing, boring, kutting, stansing og bøying er alle vanlige metoder ved forming av aluminium. Energiforbruket ved maskinering er lavt, noe som betyr et mer bærekraftig sluttprodukt.

Milling in aluminium

Aluminium er 100 prosent resirkulerbart og beholder alle sine opprinnelige egenskaper i gjenvinningsprosessen. Å gjenvinne aluminium krever bare 5 prosent av den energien som brukes til å lage primæraluminium. Hydros mål er å legge til rette for en mer sirkulær økonomi. Ved våre omsmeltingsanlegg sorterer og gjenvinner vi brukt og skrotet aluminium, slik at metallet kan brukes om og om igjen.

Crushed scrap aluminium in blocks

 

Det fleksible metallet

Det som gjør aluminium så anvendelig er at det kan tilpasses nøyaktig til dine behov. Rent aluminium er relativt mykt, men vi kan tilsette andre grunnstoffer for å endre egenskapene. Denne prosessen kalles legering.  

Den nøyaktige sammensetningen av kjemikalier gir legeringen unike egenskaper. Med over 540 ulike legeringer å velge mellom må du vurdere kvaliteter som styrke, korrosjon, overflatebehandling, sveisbarhet og kostnad for å finne den som er riktig for deg. Våre eksperter er klare til å hjelpe deg! Kontakt oss her.