Skip to content

Ytbehandling av aluminium

Anodisering, HM-vit anodisering samt pulverlackering är våra främst använda ytbehandlingsmetoder som stärker fördelarna med aluminium samtidigt som du får en vacker finish till din produkt.

Surface-treatment of aluminum profiles
Ytbehandling av aluminiumprofiler

Aluminium är korrosionsbeständigt av naturen. För att förbättra korrosionsskyddet och andra egenskaper hos aluminium använder vi dock olika typer av ytbehandling. Med vissa metoder kan följande egenskaper påverkas:

  • Färg
  • Hårdhet
  • Friktion
  • Elektrisk isolering
  • Yttextur

Våra huvudsakliga ytbehandlingsmetoder för att optimera aluminiumprodukten är anodisering och pulverlackering. Båda typerna skyddar den extruderade aluminiumprofilen och ger ett brett urval av färgalternativ med varierad glans och utmärkt hållbarhet. Vi har även Hydro HM-vit anodisering som ger en UV-tålig yta med en uniform skikttjocklek. Ytbehandlingen innefattar också ofta för- och eftermetoder som etsning, polering, blästring, slipning och tryckning.

När ytbehandling krävs har Hydro en rad lösningar som ytterst stärker fördelarna med aluminium och ger en attraktiv finish. Med en mer hållbar, långvarig produkt minskas behovet av utbyte vilket har positiva miljökonsekvenser.

Anodisering

Vår mest använda ytbehandlingsmetod med en omfattande lista över fördelar är anodisering. Våra interna anodiseringslinjer möjliggör en "one stop shop" med korta ledtider när du köper dina aluminiumprofiler och komponenter med en kvalitetssäkrad finish.

anodizing aluminum profiles

Anodisering är en process där ytan av en aluminiumprofil omvandlas till aluminiumoxid, med unika egenskaper, som används för att skapa ett permanent nytt utseende. Vid anodisering tillverkas oxidskiktet på aluminiumytan under en elektrokemisk process, den naturliga aluminiumfärgen kan bibehållas, men en mängd andra färger finns också tillgängliga.

Anodisering är en av de äldsta och mer hållbara ytbehandlingarna av aluminium. Några av de främsta fördelarna med att använda anodisering är följande:

  • Lätt att återvinna (cradle to cradle)
  • Lätt att återanvända (cirkulär ekonomi)
  • Estetiskt tilltalande och ger en dekorativ yta med hållbar färg och glans
  • Korrosionsbeständig
  • Förbättrad slitstyrka
  • Ger en slät finish
  • Ger ythårdhet
  • Skapar extra hållbarhet
  • Har en reflektionsförmåga
  • Ger elektrisk isolering
  • Minskar avsevärt risken för korrosion
  • Ger en specifik ytstruktur
  • Anodisering används också som förbehandling för pulverlackering, anodiseringsskiktet garanterar ett extra hållbart skikt för det sista lackeringsskiktet.

Hydro HM-vit anodisering

Hydro HM-vit finns endast i vit kulör och kan ses som ett komplement till färganodisering eftersom denna inte kan göras i vitt. Hydro HM-vit kännetecknas av hög ytfinish och jämn och fin glans.

Glamox C95 lampa anodiserad i HM-vit

Infärgningen görs enligt Honnystone-metoden och är en kombination av anodisering och lackering. Färgskiktet, som inte är mycket tjockare än vid anodisering, är integrerat i ytan vilket innebär mycket god vidhäftning och täckning på alla sidor.

Skikttjockleken är jämnt fördelad över ytan, även över skarpa hörn. Den snäva måttoleransen gör att HM-vit är speciellt lämpligt för detaljer som ska monteras efter ytbehandlingen till exempel med snäppfunktion eller gångleder. Den UV-tåliga ytan med den mycket goda korrisions- och glanshärdigheten gör att HM-vit också lämpar sig för tuffa miljöer utomhus.

Pulverlackering

Under pulverlackeringsprocessen appliceras ett pulver elektrostatiskt för att lägga till färgen på profilen. Det härdas sedan genom värmebehandling eller UV-ljus. Fördelarna med pulverlackering ligger i kombinationsmatrisen färg, funktion, glans och korrosionsegenskaper.

powder-coating aluminium profiles

Några av de viktigaste fördelarna i pulverlackering inkluderar:

  • Ger ett skydd mot korrosion
  • Ger en hållbar finish som håller länge
  • Pulverlackerade ytor har hög kemisk och mekanisk beständighet
  • Tjockleken kan väljas från mycket tunn (ca 20 µm) till max. 200 µm

Recommended for you