Skip to content
3-steinar-wighus-HHU.jpg

Stories by Hydro

Steinar Wighus har ett siste oppdrag: Få aluminiumproduksjonen i B-hallen på Husnes i gang igjen

Det nærmer seg slutten på en lang og innholdsrik karriere for sjefingeniør Steinar Wighus. Han har spilt en vikig rolle i noen av de mest banebrytende industriprosjektene i Hydros moderne historie. Her er hans, og på mange måter Hydros, historie.

Etter en lang periode med usikkerhet knyttet til Covid-19 og markedssituasjonen, bestemte Hydro seg for å starte produksjonen på B-linjen på Husnes’ aluminiumsverk i Norge innen utgangen av november, etter å ha drevet hele anlegget med halv kapasitet i mer enn et tiår.

Konserndirektør i Hydros forretningsområde Primærmetall, Eivind Kallevik, er glad for at omstarten har begynt – og at den har positive ringvirkninger i lokalsamfunnet.

– Dette er en milepæl. Restarten av B-hallen på Hydro Husnes har ikke bare stor betydning for Hydro, men også for lokalsamfunnet i Kvinnherad. Vi har investert 1,5 milliarder kroner i oppgraderinger og produksjonslinjen er i verdensklasse når det gjelder klima, miljø og drift. I tillegg til å doble produksjonen av aluminium basert på fornybar energi, bidrar restarten av B-hallen til nærmere hundre nye arbeidsplasser, sa Kallevik i pressemeldingen fra 25. november.

a group of people in orange suits
Oppstartsteamet som jobber med å gjenoppta produksjonen på Hydro Husnes B-linjen. 24. november 2020 ble de fem første elektrolysecellene startet på nytt. Foto: Geir Berntzen / Hydro

 

Selve prosjektet med å starte B-hallen på nytt er enormt, til og med sammenlignet med andre store Hydro-prosjekter de siste tiårene. De to største sammenlignbare er Qatalum i Qatar, og mer nylig, pilotprosjektet Karmøy teknologipilot i Norge.

En sann ingeniør - og uten grenser

Zoom inn på bakkenivå, inne i den store og historiske B-hallen på Husnes, møter vi en av de Hydroansatte som har vært en viktig del av alle de nevnte prosjektene.

Svein Richard Brandtzæg and Steinar Wighus
Tidligere konsernsjef Svein Richard Brandtzæg og Steinar Wighus i Karmøy teknologipilot i august 2017, samme dag som innvielsen av verdens mest klima- og energieffektive aluminiumsproduksjon. Steinar jobbet som teknisk sjef under pilotprosjektet. Foto: Øyvind Breivik


– Planen er fortsatt å pensjonere meg i år, men jeg går ikke før vi får disse 200 cellene i gang og starter produksjonen igjen. Så ... Jeg antar at vi får se hva som skjer, sier Steinar med et glimt i øyet.

Men før vi kommer til Husnes og restarten av B-hallen, må vi skru klokken noen år tilbake, og dykke ned i Hydro og Steinars historie.

Steinar er opprinnelig fra Skien, utdannet ved “Skien tekniske fagskole” og med flere grader og fag kunne han til slutt kalle seg ingeniør. I oppveksten tilbrakte han hele sommerferien på den lokale papirfabrikken Skottfoss Bruk.

4-Skottfoss-bruk.jpg
Skottfoss bruk, hvor Steinar tilbrakte somrene når han vokste opp i Skien. Foto: Anders Beer Wilse / Nasjonalbiblioteket

En skipsbygger i Sør-Korea 26 år gammel

Han flyttet til Oslo for sin første ingeniørjobb, med et konsulentselskap som laget skip. Steinar designet maskiner. Dette var starten på en lang reise med flere jobber utenlands.

Et av de første skipene Steinar jobbet på, hvor han designet maskinrommet, viste seg å være det berømte flyktningskipet kalt “Lysekil”, som hentet 252 vietnamesiske båtflyktninger i Sør-Kinahavet i 1979.

Etter noen år i Oslo, Florø og Førde i Norge, dukket det opp en jobbmulighet i Sør-Korea hos Veritas, nå kjent som DNV GL. Steinar nølte ikke med å dra, 26 år gammel.

– Jeg var der i 13 måneder og ledet 200 koreanere, alt fra sekretærer, elektrikere, ingeniører, designere - alt, husker han.

Og med hvordan verden skiftet og utviklet seg, var det bare passende at Steinars neste eventyr ville være innen olje og gass.

Da oljebransjen trengte ‘flytere’ ble det behov for skipsarbeidere

Frem til det punktet på 1980-tallet var ikke Steinar og andre skipsbyggere etterspurt i olje- og gassindustrien. Men da gigantiske flytende oljeplattformer – flytere – begynte å bli et alternativ, ble skipsingeniører høyt verdsatt. Han ble ansatt som entreprenør fra Aker Engineering – til Hydro.

6-Oseberg A
Oseberg A er en betongplattform med prosessutstyr og små boliger. Flere utradisjonelle løsninger bidro til å gjøre Oseberg til et vellykket prosjekt. Steinar var ansvarlig for nødmodulene til Oseberg A-plattformen. Foto: Hydro

 

– Jeg var ansvarlig for nødstrømmodulene for Oseberg A-plattformen. Jeg reiste til Kristiansand der modulene skulle bygges og jobbet med isometriske tegninger - som er 3D-tegninger før de blir til modeller. Hydro hadde spesifikke-designkrav. Utfordrende, men også kjempegøy å jobbe med, erindrer Steinar.

a city with a large body of water in the background
Støping av betongunderstellet på Oseberg A, på Hinnavågen, 1985.


Etter at designene ble gjort på Oseberg A, flyttet han til Egersund og ble en del av teamet der, ansvarlig for rørføring i genereringsmodulene. Han jobbet offshore i to år og gikk skift med to uker på og fire uker fri.

90-tallet - glansdagene til Hydro Projects

Etter å ha vært entreprenør i Hydro i seks år, ønsket det daværende konglomerat-selskapet å ansette Steinar permanent. Tidene var gode for Hydro og selskapets mange prosjekter rundt om i verden.

– Det var en annen tid den gangen. Prosjektavdelingen i 1991 hadde 500 ansatte fra alle mulige områder som trengs for å bygge en plattform. Sikkerhet, arkitekter, støyreduksjon, elektrikere – alt mulig. Alle var eksperter på sine respektive felt, mens jeg i dag tror de yngre generasjonene må være mer tverrfaglige, sier han.

Steinar startet som teamleder for 15-20 personer. Han forteller at måten folk ble tatt hånd om og hvordan utviklingen deres ble ivaretatt var av høyeste klasse.

– Folk ble behandlet med enorm respekt og satt i stillinger, mest tekniske, som de ikke bare utmerket seg i, men utviklet seg i og lærte noe nytt hver dag, minnes han.

I 2007 kjøpte Statoil Hydro sin olje og gass-divisjon, og 90% av de ansatte i Projects fulgte etter.

– Jeg må innrømme at dette ikke var et godt øyeblikk. Jeg betraktet meg selv som en offshore-fyr, men de ville alle at jeg skulle kaste ankeret og bli en landbasert ingeniør? Jeg kjempet lenge mot dette, jeg følte meg forrådt og følte at mennene og kvinnene jeg jobbet med, og jeg hadde ansvaret for, ble forrådt, sier han.

Men en annen fremtredende skikkelse i Hydros moderne historie, Tom Røtjer og et gigantisk prosjekt i Mesaieed Industrial City utenfor Doha, Qatar, viste seg å være den avgjørende faktoren for Steinar.

Vil du vite mer om hvordan det er å jobbe i Hydro? Besøk våre karrieresider

Qatalum - aluminiumsanlegg i verdensklasse med de beste av de beste

– Tom Røtjer ringte og sa i utgangspunktet: "Vi vil ha deg her, og jeg vil at du skal være teknisk ansvarlig for dette prosjektet," forteller Steinar.

a group of men wearing orange vests and white helmets
Konstruksjonsteamet på plass i Qatar, 25. april 2007. Foto: Hydro/Jon Kristian Schnell 10- Tom R Tom Røtjer (venstre) I Qatalum.

 

Tom Røtjer (left) in Qatalum.
Tom Røtjer (til venstre) i Qatalum.


Du er kanskje ikke klar over at utviklingen av Qatalum er det største norske industriprosjektet i utlandet.

Hydros prosjektorganisasjon styrte prosjektet, med en total investering på 5,7 milliarder dollar. Første metall ble produsert - etter planen - i desember 2009, og anlegget nådde full kapasitet i fjerde kvartal 2010 - igjen etter planen.

Dette var resultatet av mer enn 90 millioner arbeidstimer.

Mer enn 56 000 arbeidere fra mer enn 200 selskaper har vært direkte involvert i byggingen i Qatar.

men wearing hard hats and standing in front of a yellow machine
Erik Smith (t.h.) og Tom Røtjer. En telefonsamtale fra Tom til Steinar vil vise seg å være den avgjørende faktoren for at Steinar dro til Qatar. Foto: Halvor Molland


Og den ansvarlige for den tekniske utviklingen og oppfølgingen for alle områder, på det tidspunktet mer enn 22000 personell på stedet?

Du gjettet riktig: Steinar Wighus.

Men før de startet jobben i ørkenene utenfor Doha, måtte grunnlaget legges.

– Vi jobbet i to år i Oslo før vi dro ned. Vi gjorde underlaget, designet tekniske spesifikasjoner og laget alle de forskjellige kontraktene og måtte selvfølgelig gjøre tung intern rekruttering, minnes han.

a group of men in suits
Teknologiteamet som jobber med ytelsestesten for Qatalums teknologiforsyning, HAL 300. Fra venstre: Erik Solbu, Johannes Aalbu, Knut Omholt Austreid.

 

a high angle view of a factory
Qatalum aluminium plant in Qatar. From left corner; Anode Baking, Crane Work Shop, Middle Part of Potroom Buildings, Bath Cleaning. November 2008. Photo: Jan Terje Halmrast.

 

På spørsmål om det sammensatte mannskapet som skulle utføre jobben, stirrer Steinar hardt mens han sier – uten å nøle:

– Qatalum-mannskapet i Hydro var de beste av de beste.

I Qatalum ble Steinar kjent med en kollega som i dag er sjefen hans - Kristin Mørkved, prosjektdirektør i Hydro.

– Kristin startet i Hydro på den tiden. Hun var ansvarlig for installasjonen av de 704 cellene som kjørte på HAL275/300-teknologi, som på den tiden var den ultimate og nyeste celleteknologien. Det ble selvfølgelig utviklet i Hydro, smiler Steinar.

a group of people wearing safety vests and reflectors
Kristin Mørkved, nå Steinars sjef og sjef for Hydro Projects, legger den første steinen i et av anleggene i Qatalum. Februar 2009.

 

Ingen hadde noen gang gjort det Hydro gjorde

Da han kom til Qatar, ble Steinar målløs.

a large tower in a snowy area
Store dimensjoner og konstruksjoner på Qatalum-anlegget. Avbildet er siloområdet for lagring av råvarer. September 2009. Foto: Jan Terje Halmrast

 

a large building with a lot of snow on the ground
Elektrolysehallen i Qatalum. 26. oktober 2009. Foto: e-click Media Solutions

 

an aerial view of a city
Landsbyen der arbeiderne bodde under byggingen av Qatalum. Foto: e-click Media Solutions

 

– Området der vi skulle bygge anlegget var enormt. Du kan spille alle fotballkampene i VM på hele anlegget - samtidig, sier han.

For å fylle opp området for å få et fundament å bygge anlegget på, måtte teamet kjøre lastebiler med kalkstein blandet med sandstrand, en nybil hvert halvannet minutt i ni måneder.

Og havneområdet ble bygget for koks og bek og alumina-siloer.

Steinar rister på hodet.

– Altså, alle de tingene vi gjorde der og måtte bygge. Vi bygde hele aluminiumanlegget med alle nødvendige støttesystemer. Vi bygde til og med et kraftverk - og en moske, humrer han.

a high angle view of a city
Steinar og teamet hans bygde hele aluminiumanlegget med alle nødvendige støttesystemer. Slik som dette kraftverket. Foto: e-click Media Solutions

 

a large ship in the water
Havneområdet ble bygget av Steinar og hans team - for koks, bek og aluminasiloer. Foto: e-click Media Solutions

 

a couple of men in hard hats looking at a piece of paper
Per Arinn Solli og Syed Navazish under oppstart av første celle i Qatalum. Desember 2009. Foto: Halvor Molland.

 

a group of men wearing hard hats
Qatalum-elektrolyse i 2013. Fra venstre: Haakon Haakonsen, den gang Potroom Operation Manager, Hilde Merete Aasheim, den gang konserndirektør Primary Metal og Americo Pedro, den gang Potroom Operation Superintendent. Foto: Øyvind Breivik

Fem år og 90 millioner arbeidstimer

Etter nesten fem år ble det som en gang var en drøm i ørkenen, en realitet takket være store deler av Hydros organisasjon.

Og etter to år var mange av Steinars kolleger som han hadde jobbet sammen med dag og natt på vei hjem.

Steinar holdt derimot ut i to år til og pendlet mellom Oslo og Qatar.

– Jeg må innrømme at det tok på. Det var ganske kjedelig uten familien i en lengre periode. Du ender opp med å drukne deg selv i jobb, sier han.

Hva gjør du når 444 celler fryser?

Det var i denne perioden Steinar opplevde sin første store krise på jobben, og den potensielt verste skaden som kan oppstå på et aluminiumsverk når celler fryser.

– Uten å være for bombastisk, har du bare 2-3 timer når strømbrudd skjer før elektrolyseceller fryser. Og hvis du ikke får kraften tilbake - er det slutt, sier han.

– Når dette skjer, søker du etter grunnårsaken for å fikse det og få strømmen tilbake. Er det hovedledningen inn i anlegget, eller er det en intern feil på anlegget? Er en transformator brent, kan vi bruke installerte reservedeler. En ting er helt sikkert – alle er på 110% kapasitet, og alle vet hva de må gjøre – fordi vi har trent for dette, sier han.

Kristin var en del av gruppen som skulle for anlegget tilbake i drift. Det opplevedes som i et Monopol-spill; “Tilbake til start" og en ombygging av mer enn 400 celler skjedde i løpet av de neste seks månedene.

Tilbake til Oslo - men ikke lenge

– Tilbake i Oslo jobbet jeg litt med prosjektlederen for kraftstasjonen i Qatalum. Vi måtte ordne opp i  mange ting som ikke ble var blitt gjort helt i henhold til våre standarder, sier han.

Steinar klarte akkurat å sette føttene på bakken hjemme i Norge før Tom Røtjer ringte. Kjøletårnet i Qatalum hadde begynte å brenne. Og det brant til grunnen.

a building under construction
Qatalum-kraftverkets kjølevannstårn som brant til grunnen. Steinar og teamet hans bygde den opp igjen på rekordtid og hadde en ny gassturbin klar og fullstendig fungerende innen seks måneder. Foto fra 2012 av Halvor Molland.


Tom spurte: – Kan du reise til Qatar?

– Ja det går bra. Men det er lørdag, kan jeg vente til mandag? sa Steinar.

– Javisst, svarte Tom.

– Da jeg ankom var brannområdet fremdeles varmt. En ordentlig stor brann, forteller Steinar

Så, hva gjorde de?

– Vel, vi så etter alternative løsninger. Kan vi kjøle det ned med det sekundære kraftverket? Sette opp et midlertidig kjølesenter? Mange ting ble vurdert, men alle for dyre, den samme kostnaden som å bygge et nytt tårn, forteller han.

Den italienske leverandøren som bygde den var interessert i å komme ned, så de gjorde det. Men kunne de hjelpe og skaffe alle nødvendige deler?

– De bestilte alle delene og signerte kontrakten. Vi bygde den opp igjen på rekordtid og hadde en ny gassturbin klar og i full drift innen seks måneder, sier Steinar.

Nødjobb i Paragominas – viste seg å være avgjørende i 2019

Det tok ikke lang tid etter at han kom tilbake til Oslo før Steinar var på farten igjen.

En samtale fra hovedkvarteret kom. De trengte hjelp i Paragominas i Brasil, for å sette opp en nødstrøms modul de trengte for å sikre forsikring for anlegget.

– Vi satte straks sammen et lite team av elektroingeniører, logistikk, innkjøp og meg selv. Vi inngikk  en kontrakt og dro til Brasil, sier Steinar.

Arbeidet begynte med å sette opp en nødmodul, men det var ikke tid til å bygge den opp i den nødvendig skala. Effektbehovet var 15 MW, så det var ganske stort.

– Vi hentet inn brukte generatormoduler fra fotball-VM og koblet det til et kontrollsystem og kjørte flere tester, hvor det fungerte bra. Etter det dro vi hjem, sier han.

a group of people wearing hardhats and standing next to a sign
Paragominas, Brasil: Steinar og teamet hans gjorde en jobb for å sette opp en nødmodul som var nødvendig for at anlegget skulle få forsikring i 2014. Denne jobben viste seg å være avgjørende i 2019 da et strømbrudd påvirket produksjonen i Paraogominas og Alunorte, og stoppet produksjonen midlertidig ved gruven.


Spol noen år fremover, i desember 2019 da et strømbrudd påvirket produksjonen i Paraogominas og Alunorte, og stoppet midlertidig produksjonen i gruven. Den 244 km lange bauxittrørledningen fra Paragominas til Alunorte ble tømt ved hjelp av reservekraft.

Kilden til reservekraften? Nødstrømsmodulen bygget av Steinar og hans team i 2014.

Teknisk leder for Karmøy teknologipilotprosjekt i 2017

I 2015 tok Hydro en formell investeringsbeslutning om å utvikle et fullskala pilotanlegg på Karmøy, for å verifisere muligheten for å produsere det mest energi- og klimaeffektive aluminiumet i verden. På den tiden var det den største investeringen Hydro hadde gjort på et tiår.

Da arbeidet startet med å bygge pilotanlegget på Karmøy, jobbet Steinar som selskapets representant for den mekaniske installasjonskontrakten. I 2017 tiltrådte han også rollen som teknisk sjef.

a high angle view of a construction site
Byggeplassen ved Karmøy teknologipilot i 2016, ved siden av elektrolysen AP18 (til høyre). Foto: Øyvind Breivik.


– Det er morsomt fordi Victoria Kielland Einejord hadde faktisk jobben før meg, men siden vi også måtte igangsette Husnes-planene samtidig, tok jeg plassen hennes og Victoria begynte som prosjektleder for de tidlige faseplanene for det prosjektet, sier Steinar.

Som med de andre prosjektene var også dette utfordrende og en bratt læringskurve for de involverte. Det ble gjort store fremskritt i å gå fra papir til digital, for eksempel å sjekke hver komponent på papir før installasjon.

Steinar inne i elektrolysen i Karmøy teknologipilot i august 207 med Ola Lekanger og Grethe Hjetland. Foto: Øyvind Breivik
Steinar inside the electrolysis in Karmøy technology pilot in August 207 with Ola Lekanger and Grethe Hjetland. Photo: Øyvind Breivik


I dette prosjektet ble 6 950 hovedkomponenter, 15 180 kabler, 5781 instrumenter, 3031 elektrisk utstyr og 2147 rørledninger sjekket gjennom 16 nettkort, i stedet for å gjøre det på papir.

– Tidligere brukte vi bare sjekklister på papir, som deretter ble skannet inn i databasen. Totalt hjalp nettkortene oss med å sikre at totalt 39 705 utstyrskomponenter til piloten ble installert riktig. Så for Hydro Projects var dette en pilot i piloten, sier Steinar.

Husnes – dyktige mennesker og en mentor

Steinar beskriver restarten av B-hallen på Husnes som et av de morsomste prosjektene han har vært med på. Mye takket være de unge han jobbet med.

Han har hatt en mer tilbaketrukken rolle, jobbet og hjulpet der det trengs - og sørget for at hans kompetanse videreføres til neste generasjon. Og det er å jobbe med ungdommen som har gitt hans siste kapittel i Hydro energi og drivkraft.

a group of men wearing hardhats and reflectors
På Husnes-prosjektet har Steinar gjort en rekke oppgaver, men han har først og fremst vært en god mentor for sine yngre kolleger. Her med Thomas Kompalla, Prinicpial Engineer i Projects og Andreas Tarberg, innkjøper og ingeniør på Hydro Husnes. Foto: Marius Motrøen

 

a group of men sitting at a table looking at a laptop
Thomas, Steinar og Andreas. Foto: Marius Motrøen


– Det er et flott arbeidsmiljø her. Jeg har prøvd å formidle noe av kunnskapen min denne gangen. Men bare så det er klart – de yngre generasjonene og teamene her er veldig dyktige. De tar ting veldig raskt, sier han.

– En av tingene vi har gjort bra her, er at vi har klart å samarbeide tett med produksjonsteamet i Aluminium Metal gjennom hele prosjektet. Det har ikke alltid vært lett. Begge sider har en måte å jobbe på og ulik kultur, men integrasjonen her har vært i toppklasse, sier han.

a group of men wearing hardhats and standing in front of a building
Et morsomt øyeblikk utenfor administrasjonsbygningen på Husnes. Bildet er fra februar 2020. Foto: Marius Motrøen


Essensiell i å designe neste steg for Hydro Projects

Med Hydro som er i konstant fornyelse, må prosjektorganisasjonen også tilpasse seg og posisjonere den for fremtiden. Steinar har bidratt med sine råd og erfaring, sier Leder for Hydro Projects Kristin Mørkved.

– Siden vi ikke har så mye av Qatalum-, Karmøy- eller Husnes-prosjektene som kommer, vil vår innsats fokusere mer på de mindre og mellomstore prosjektene ved å etablere et ekspertisesenter for prosjektledelse. Her vil vi tilby metodikk og verktøy til de mange nye og spennende prosjektene og nysatsningene i Hydro, sier Kristin.

Setter seil en siste gang

Etter å ha vært mer eller mindre på farten gjennom hele karrieren, har han de siste 10 årene bygget et nytt "hjem" som han lett kan flytte rundt når han har vært i Norge: En båt han kjøpte i 2011, og har bygget på siden.

a man in a life jacket standing on a boat
Etter å ha vært mer eller mindre på farta gjennom hele karrieren, har han de siste 10 årene bygget et nytt 'hjem' som han lett kan flytte rundt når han har vært i Norge: En båt han kjøpte i 2011 og har bygget på siden. Foto: Marius Motrøen


– Jeg tilbrakte stort sett alle ferier eller pauser jeg hadde til å bygge på denne, så du kan si at det er blitt en hobby, humrer han.

Og med sluttprosjektet sitt endelig i gang, er det trygt å si at Steinar kan trekke pusten dypt og gi hjelmen videre til neste generasjon etter nesten 40 år i Hydro, og sette seil mot sitt neste eventyr som venter i horisonten med kone og familie.

Steinar gikk av med pensjon i Hydro i desember 2020. Dagen etter etablerte han et eget enkeltmannsforetak.

Vil du vite mer om hvordan det er å jobbe i Hydro? Besøk våre karrieresider