Formabilité de l’aluminium
La formabilité est l’un des atouts majeurs de l'aluminium. Nos ingénieurs en recherche et développement utilisent des équipements modernes pour effectuer des analyses informatiques et tester des sections formées par formage à chaud au gaz, hydroformage, étirage et cintrage. Nous le faisons pour créer des pièces complexes avec une précision dimensionnelle élevée.
Assemblages mécaniques
La technologie d'extrusion offre une variété de possibilités pour assembler des profilés en aluminium. Les assemblages mécaniques sont souvent faciles à réaliser et certains peuvent même être effectués par l'utilisateur final. Un autre avantage par rapport aux assemblages soudés est que la finition de surface des profilés peut être réalisée sur de grandes longueurs, réduisant ainsi les coûts.
Usinage supplémentaire et poinçonnage
Dès la phase de conception, les profilés en aluminium peuvent être façonnés de manière à nécessiter un minimum d'usinage après l'extrusion. Mais une certaine forme de traitement est souvent nécessaire et l'usinage des profilés est relativement peu coûteux. La malléabilité de l'aluminium signifie que les coûts des outils sont compétitifs.
Hydroformage et cintrage pour la précision
Avec l'hydroformage, nous pouvons transformer un tube d'aluminium extrudé en une forme tridimensionnelle. Le cintrage est un autre procédé que nous utilisons pour créer une forme précise.
De l’aluminium extrudé aux produits usinés à valeur ajoutée
Lorsque vous obtenez votre profilé en aluminium unique de Hydro, vous pouvez également choisir parmi diverses activités à valeur ajoutée telles que le sciage, le tournage, le perçage, le fraisage et le filetage, ainsi que l’ébavurage et le poinçonnage. Les opérations de poinçonnage peuvent inclure le perçage de trous, la découpe de formes et la coupe à longueur. Nos experts peuvent vous aider à transformer vos idées de conception en une réalité durable.
Nos différents services – Voyons plus loin que l’extrusion
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Laquage  |
Ce procédé permet à la fois de laquer vos profilés ou vos pièces en aluminium avec une grande variété de couleurs, et de garantir une résistance exceptionnelle aux UV, à la corrosion, aux chocs et à l’abrasion. |
Anodisation  |
Ce traitement par électrolyse spécifique à l’aluminium permet d’obtenir une finition agréable au toucher et résistante aux agressions extérieures. Il est possible d’obtenir des nuances de teintes notamment grâce au procédé de spectrocoloration. |
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Sertissage  |
En associant des barres en polyamide à des profilés en aluminium, le sertissage permet d’obtenir un complexe à rupture de pont thermique. Ce procédé peut être utilisé afin d’associer un profilé en aluminium à d’autres matériaux. |
Coupe à longueur  |
Grâce à nos différents moyens de coupe, nous pouvons découper vos profilés pour en faire des pièces de 5 mm à 12 mm de long. |
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Usinage  |
Notre série de machines permet d’usiner des produits allant de petites pièces dédiées à l’automobile à de grosses pièces de plusieurs mètres destinées à la construction et à l’industrie. Nos centres d’usinage à portique CNC à 5 axes permettent de multiplier les fonctions de votre profilé. |
Poinçonnage  |
Par le développement d’un outillage spécifique, ce procédé permet de réaliser des opérations de cisaillage et de découpage de façon très rapide et donc peu coûteuse pour de la grande série. |
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Soudure TIG / MIG  |
Les alliages de la série 6000 se soudent très bien via le procédé TIG ou MIG. De plus, l’extrusion d’aluminium permet d’intégrer des fonctions facilitant la soudure. |
Soudage par friction-malaxage (Friction Stir Welding)  |
Une soudure obtenue par le malaxage de la matière à l’aide d’un outil en rotation offre de nombreux avantages : peu de déformations, soudure homogène, excellente conductivité thermique, etc. |
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Cintrage  |
En fonction du type de cintrage souhaité, de la section du profilé et des quantités, différentes possibilités existent : cintrage par étirage, cintrage par galets, cintrage sous presse ou cintrage par traction. |
Montage  |
De la mise en place de joints jusqu’au sertissage d’inserts taraudés, nous pouvons vous proposer une solution complète afin de vous livrer un produit fini. |
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Mise en kit  |
Grâce à nos différents ateliers, la mise en kit de votre produit peut être réalisée selon votre cahier des charges. Nous pouvons, par exemple, intégrer du calage spécifique, de la protection par filmage, des sachets de vis ou mettre en place des autocollants, etc. |
Hydroformage  |
Grâce à l’hydroformage, nous pouvons transformer un tube d’aluminium extrudé en une forme à trois dimensions. |
