Le choix de l'alliage influence les performances et l'aspect d'un profilé en aluminium extrudé. Nous produisons tous les alliages d'aluminium extrudés, standards et sur mesure, dans tous les états de trempe, formes et dimensions, par extrusion directe et indirecte. Notre équipe d'experts est en mesure de développer des solutions pour pratiquement toutes les applications de profilés en aluminium.
L'aluminium pur est relativement mou. Pour pallier cet inconvénient, il est allié à d'autres métaux. Nous avons développé des alliages d'aluminium adaptés à la plupart des applications industrielles. Ces alliages sont disponibles dans le monde entier.
Choisir le bon alliage implique des compromis, et ce compromis commence par vos besoins. Commencez par vous poser quelques questions essentielles :
Indoor, outdoor and marine environments all make different demands on an alloy. Outdoor and coastal exposure puts corrosion resistance at the top of the list, which changes the shortlist significantly compared to a controlled indoor application.
If the profile will be anodized, surface finish quality becomes a primary selection criterion, because not all alloys respond equally well to anodizing. Painted profiles are more forgiving, and mill finish applications open up the field further.
This determines whether you're looking at a general-purpose alloy or something from the higher end of the strength range. A decorative trim profile and a structural load-bearing component will land in very different places on the alloy list.
Dès lors, des facteurs secondaires comme l'usinabilité et la soudabilité entrent en jeu si le profilé est usiné ou soudé ultérieurement sur la chaîne d'assemblage. Ces facteurs ne seront pas toujours déterminants, mais les négliger en amont pourrait engendrer des problèmes par la suite.
Une autre variable souvent sous-estimée est la trempe, qui décrit l'état de l'alliage après transformation, notamment la vitesse de refroidissement après extrusion et la présence ou non d'un traitement thermique. Notre expérience montre qu'un même alliage, mais avec une trempe inadéquate, peut se comporter très différemment à l'usage. C'est pourquoi nous recommandons toujours de vérifier ce point lors du choix de l'alliage, et non après.
Passons à la pratique. Par exemple, pour une application structurelle, l'alliage 6082 est recommandé pour sa haute résistance. Pour les applications architecturales et grand public où la qualité de l'anodisation est primordiale, les alliages 6060 et 6063 sont recommandés. Si votre produit est destiné à un environnement marin, l'alliage 5083 est recommandé en raison de son excellente résistance à la corrosion.
