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offshore rig

Um projeto offshore diferente de todos os outros

A história por trás das aplicações à base de extrusões do System 2000 Group da estação de offshore Rowan Norway tem tanto de sucesso como de inspiração. Protege quem trabalha durante as perfurações e oferece uma produtividade de perfuração de 100%.

O processo de desenvolvimento começou quando o System 2000 Group (S2G) foi abordado pela Rigmar Services de Aberdeen, para desenhar e fabricar uma porta automática de corte rolante horizontal para a plataforma Rowan Norway. Depois de instalado, o sistema permitiria que a plataforma offshore possa perfurar sem interrupções, protegendo os trabalhadores no convés inferior durante as operações de perfuração.

A Hydro foi chamada logo no início para ajudar no design da extrusão

A Rigmar Services, um fornecedor de projetos e serviços para setor de petróleo e gás, recebeu um pedido para fornecer um sistema capaz de fechar completamente a zona da “moonpool”, que é onde o conjunto da perfuradora penetra o convés principal da plataforma até ao mar. A função principal do design final seria prevenir a queda objetos dos vários níveis de trabalho na plataforma para cima da instalação abaixo, onde está o pessoal.

Sem este recinto, é necessário alternar as operações da plataforma por cima e por baixo, o que reduz a produtividade da extração do poço. Com a “moonpool” fechada, o pessoal pode continuar a trabalhar nos níveis mais acima ou mais abaixo, sem arriscar lesionar-se.

Design e otimização

A Hydro esteve estreitamente envolvida nas fases do design e otimização dos perfis. Depois de os engenheiros da S2G terem desenhados 25 padrões de ensaio, e depois de terem feito os testes teóricos com modelos matemáticos, a Hydro foi integrada no processo do desenvolvimento do molde e ferramentas da extrusão para aprovação da S2G, para a secção das ripas do projeto.

A Hydro recebeu também o pedido de efetuar uma Análise por Elementos Finitos, aproveitando a sua especialização de modelagem teórica. Antes de serem feitos os testes práticos, a Hydro fez modelos em 3D, que foram usados para simular dinamicamente o ensaio de largada em si. Usámos o LS-DYNA, um programa usado muitas vezes no setor automóvel para simulações de colisões.

Secções de ripas totalmente únicas

Baseado nestes resultados, os clientes mostraram vontade de progredir para a fase da produção, com um design comprovado, e assim foram entregues várias toneladas de secções de ripas totalmente únicas dentro dos prazos previstos, necessárias para o protótipo do ensaio de construção e queda.

A S2G planeou e executou com sucesso o ensaio de queda live, testemunhado pela Rigmar Services, Rowan Drilling, Conoco Phillips e DNV. A “super ripa” da comporta horizontal passou os ensaios muito além das especificações, e na manhã seguinte, a novidade já se tinha espalhado até Houston.

Seguro e produtivo

O agora instalado sistema “Moonsafe” está a operar com sucesso a bordo da Rowan Norway, permitindo uma produtividade de perfuração de 100 porcento. Para além dos benefícios pretendidos em relação a saúde e segurança, assim como, na produtividade de perfuração, houve também grandes ganhos no ambiente de trabalho em geral. As temperaturas no interior da “moonpool” podem descer muito abaixo de zero durante os turnos da noite, mas o solo da comporta de persiana amenizou a situação, porque fecha uma zona que anteriormente estava aberta, protegendo das grandes correntes de ar e condições climáticas severas.

“Graças ao trabalho em conjunto com os engenheiros de design da Hydro, conseguimos produzir a primeira super-comporta horizontal do mundo, capaz de cumprir a tarefa exigida”, afirma John Rowley da S2G.

O sistema da comporta horizontal mostrou ser um grande sucesso, em que cumprimos os requisitos de um cliente, que por sua vez está a promover o produto a outros clientes e setores industriais de todo o mundo.

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