L'anodisation, le revêtement en poudre et la peinture liquide sont les méthodes de traitement de surface que nous utilisons principalement pour renforcer les avantages de l'aluminium, tout en apportant une belle finition à votre produit.
L'aluminium a une apparence remarquable et est naturellement résistant à la corrosion. Toutefois, afin d'améliorer sa protection contre la corrosion et ses autres propriétés, on utilise différents types de traitements de surface. Certaines méthodes permettent d'agir sur les propriétés suivantes :
Nos principales méthodes de traitement de surface pour optimiser les produits en aluminium sont l'anodisation, le revêtement en poudre et la peinture liquide. Ces trois procédés scellent et protègent le profilé en aluminium extrudé et offrent un large choix de couleurs avec différents niveaux de brillance et une excellente homogénéité. Le traitement de surface comprend souvent des opérations préalables et postérieures telles que le décapage, le polissage, le sablage, le meulage, le revêtement et l'impression.
Lorsque le traitement de surface est nécessaire, Hydro propose une gamme de solutions qui optimisent les avantages de l'aluminium et lui confèrent une finition esthétique. Grâce à un produit plus durable et résistant, la fréquence de remplacement est réduite, ce qui a un impact environnemental positif.
L'anodisation offre de nombreux avantages et constitue le traitement de surface que nous utilisons le plus fréquemment. Nos lignes d'anodisation intégrées nous permettent de vous offrir une solution complète avec des délais de livraison courts pour l'achat de vos profilés et composants en aluminium, bénéficiant ainsi d'une finition de qualité garantie.
L'anodisation est un procédé électrochimique qui transforme la surface extérieure d'un profilé en aluminium en oxyde d'aluminium, une céramique aux propriétés uniques, lui donnant ainsi un aspect neuf et permanent. La couleur naturelle de l'aluminium peut être conservée, mais un large éventail de couleurs est aussi disponible.
L'anodisation est l'un des traitements de surface de l'aluminium les plus anciens et les plus durables. Ses principaux avantages sont :
L'anodisation est également utilisée comme prétraitement pour le revêtement en poudre, la couche de préanodisation garantissant une couche de conversion extra-durable pour la couche de revêtement finale.
La passivation est une solution polyvalente qui remplit diverses fonctions. Elle consiste à modifier chimiquement la surface de l'aluminium pour la protéger des agressions extérieures, prévenir la corrosion et prolonger la durée de vie du produit. Elle est particulièrement efficace pour les composants internes qui ne sont pas directement exposés aux intempéries. La passivation préserve aussi efficacement la conductivité de l'aluminium.
Lors du procédé de revêtement en poudre , une poudre sèche fluide est appliquée par électrostatique pour ajouter de la couleur ou des effets de finition. Elle est ensuite polymérisée par traitement thermique ou par exposition aux UV. Les avantages du revêtement en poudre résident dans la combinaison de la couleur, des propriétés fonctionnelles, du brillant et de la résistance à la corrosion. 
Voici quelques-uns des principaux avantages du revêtement en poudre :
La peinture liquide permet d'obtenir une vaste gamme de couleurs et est idéale pour les produits nécessitant une finition fine. La peinture liquide projetée par sablage humide est appliquée sur la surface avec une épaisseur uniforme d'environ 15 à 20 micromètres.
Les applications courantes de la peinture liquide comprennent les composants extérieurs d'automobile à haute brillance et les pièces intérieures multifonctionnelles, les meubles et les applications industrielles générales.
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Les principaux avantages de la peinture liquide sur aluminium sont :
