Um projeto offshore diferente de qualquer outro
A história por trás da aplicação baseada em extrusão de alumínio da System 2000 Group para a plataforma de perfuração offshore Rowan Norway é tão bem-sucedida quanto inspiradora. Essa aplicação protege os funcionários durante as operações de perfuração e permite uma produtividade de perfuração de 100 por cento.
O processo de desenvolvimento começou quando a System 2000 Group (S2G) foi abordada pela Rigmar Services de Aberdeen para projetar e fabricar uma porta de enrolar automática horizontal na plataforma de perfuração Rowan Norway. Uma vez instalado, o sistema permitiria ao equipamento fazer perfurações por meio de uma instalação offshore com tempo de inatividade zero, protegendo os funcionários no convés inferior durante as operações de perfuração.
Participação da Hydro na fase inicial para auxiliar na concepção de extrusão
A Rigmar Services, uma empresa fornecedora de projetos e serviços para o setor de petróleo e gás, foi convidada a fornecer um sistema capaz de circundar completamente a área “moon pool”, que é onde o conjunto de perfuração penetra no convés principal da plataforma para acessar o mar. A principal função do projeto final seria evitar que objetos caíssem dos vários níveis de trabalho da plataforma e na instalação onde funcionários estariam localizados.
Sem o fechamento, a plataforma teria que alternar as operações dos níveis superior e inferior, reduzindo a produtividade da extração do poço. Mas com a vedação do “moon pool”, funcionários poderiam continuar trabalhando em ambos os níveis sem a preocupação com possíveis acidentes.
Design e otimização
A Hydro esteve estreitamente envolvida nos estágios de concepção e otimização dos perfis. Depois de mais de 25 padrões experimentais projetados pelos engenheiros da S2G e testados teoricamente por meio do modelo matemático, a Hydro iniciou sua participação no processo desenvolvendo a matriz de extrusão e concebendo o design das seções de perfil do projeto para a aprovação da S2G.
A Hydro também foi comissionada para realizar um estudo de Análise de elementos finitos através de sua perícia em modelagem teórica. Antes dos testes práticos, a Hydro criou modelos 3D que foram usados para simular dinamicamente o teste de queda real. Foi usado o LS-DYNA – um programa frequentemente empregado na indústria automotiva para simulações de impacto.
Seções de perfil completamente exclusivas
Com base nessas descobertas, os clientes estavam dispostos a avançar para a fase de fabricação com um design comprovado, possibilitando a entrega dentro do prazo de várias toneladas de seções de perfil completamente exclusivas e essenciais para um protótipo de teste de construção e queda.
A S2G planejou e executou com sucesso o teste de queda em tempo real, testemunhado por Rigmar Services, Rowan Drilling, Conoco Phillips e DNV. A “superporta” horizontal de perfil teve uma aprovação muito além das expectativas e, na manhã seguinte, a notícia de que o sistema foi um sucesso chegou até Houston.
Seguro e produtivo
Agora instalado, o sistema “Moonsafe” opera com êxito a bordo da Rowan Norway, permitindo uma produtividade de perfuração de 100 por cento. Além dos benefícios direcionados à saúde, segurança e produtividade de perfuração, também houve uma importante melhoria no ambiente de trabalho como um todo. As temperaturas dentro do “moon pool” podem cair bem abaixo do ponto de congelamento durante turnos noturnos no Mar do Norte, mas o piso da porta de enrolar solucionou esse problema ao fechar a área anteriormente aberta, bloqueando fortes correntes de ar e condições climáticas severas.
“Ao trabalhar com os engenheiros de projeto de extrusão da Hydro, conseguimos produzir a primeira superporta horizontal de perfil do mundo capaz de cumprir a tarefa solicitada”, diz John Rowley, da S2G.
O sistema de porta horizontal provou ser muito bem-sucedido no cumprimento dos requisitos do nosso cliente, que, por sua vez, tem interesse em promover o produto para outros clientes e setores da indústria em todo o mundo.