Les alliages 1050 et 1070 sont parmi les plus purs de la gamme d'aluminium. Ce sont tous deux des alliages contenant des quantités minimales d'éléments d'alliage : le 1050 est composé d'au moins 99,5 % d'aluminium et le 1070 d'au moins 99,7 %. Cette légère différence de pureté est ce qui les distingue, et elle est surtout importante dans les applications où la conductivité électrique ou thermique est le facteur déterminant.
Le choix de l'un ou l'autre alliage repose presque toujours sur leur pureté. Les deux offrent une conductivité électrique et thermique parmi les plus élevées des alliages d'aluminium extrudés, ce qui en fait le choix idéal pour les profilés conducteurs, les composants de transformateurs et les applications de transfert de chaleur. Leur pureté leur confère également une excellente résistance à la corrosion, notamment dans les environnements où les alliages alternatifs réagissent de manière imprévisible, comme lors des procédés chimiques. Enfin, pour les applications réfléchissantes, la qualité de finition de surface obtenue grâce à une forte teneur en aluminium est difficilement égalable par un matériau plus fortement allié.
En ce qui concerne le choix entre l'acier inoxydable 1050 et 1070, le 1070 offre une conductivité électrique légèrement supérieure grâce à sa pureté plus élevée. Si votre application exige une conductivité précise, le 1070 mérite d'être pris en considération. Pour la plupart des applications, notamment le transfert de chaleur et les travaux électriques courants, le 1050 est le choix le plus fréquent et offre de bonnes performances.
D'autres alliages sont recommandés pour les applications structurelles. Leur résistance est très faible et aucun traitement thermique ne permet de l'améliorer (ils ne sont pas traitables thermiquement) ; elle est entièrement déterminée par le revenu et l'écrouissage.
La conductivité électrique élevée des alliages 1050 et 1070 en fait des alliages parmi les rares vraiment adaptés aux profilés conducteurs et aux applications de transformateurs. L'alliage 1070 présente un léger avantage lorsque la conductivité est le critère principal.
Exemples: barres omnibus, bandes d'enroulement, composants d'appareillage de commutation
Leur conductivité thermique élevée et leur résistance à la corrosion rendent ces deux alliages parfaitement adaptés aux profilés qui déplacent ou dissipent la chaleur dans des conditions exigeantes.
Exemples : profils de dissipateurs thermiques, composants de refroidissement automobile, éléments d’échangeurs de chaleur pour systèmes de chauffage, ventilation, climatisation et réfrigération
Une pureté élevée de l'aluminium assure une excellente résistance aux substances corrosives, ce qui est souvent le facteur déterminant dans les environnements des industries chimiques et de transformation.
Exemples: réservoirs de stockage, tuyauterie, équipement de manutention pour acides et solvants
La combinaison d'une excellente qualité de finition de surface et d'une grande pureté confère aux deux alliages de bonnes propriétés réfléchissantes que les autres alliages ne peuvent généralement pas égaler.
Exemples: réflecteurs d'éclairage, réflecteurs solaires
La principale différence réside dans la pureté. L'alliage 1050 contient au moins 99,5 % d'aluminium, tandis que l'alliage 1070 en contient au moins 99,7 %. La plus grande pureté de l'alliage 1070 lui confère une conductivité électrique et thermique légèrement supérieure.
Non. Ces deux aciers ne peuvent pas être traités thermiquement ; leur résistance est déterminée par le revenu et le travail à froid plutôt que par le vieillissement ou le traitement thermique.
Ils sont principalement utilisés dans la fabrication de profilés extrudés destinés à des applications électriques, telles que les barres omnibus, les profilés conducteurs et les composants d'appareillage de commutation, ainsi que dans les domaines du transfert de chaleur, du traitement chimique et des applications réfléchissantes où une grande pureté est une exigence essentielle.
Oui, mais le résultat diffère de celui obtenu avec un alliage de la série 6xxx. La grande pureté de l'aluminium produit une couche anodisée plus nette et plus transparente, ce qui convient à certaines applications, mais peut ne pas être approprié lorsqu'une finition opaque uniforme est requise.
