Découvrez les échangeurs de chaleur à microcanaux tout aluminium d'Hydro pour le CVC&R. Ils consomment moins de réfrigérant, sont plus compacts, facilitent le recyclage et offrent une meilleure résistance à la corrosion que les serpentins en cuivre classiques.
Hydro fournit des alliages haute résistance à la corrosion spécialement conçus pour la fabrication de microcanaux : les alliages 9170 et 9153 conviennent à la plupart des applications, tandis que l’alliage 9108 est utilisé lorsque des exigences de résistance plus élevées sont nécessaires. Les collecteurs et les tubes de refoulement utilisent généralement les alliages VIA Balance 3K50 (3903-R) ou FA7905 pour une résistance à la corrosion optimale, tandis que l’alliage FA7850 est disponible pour les applications nécessitant des résistances plus élevées. Les tubes peuvent être livrés avec un revêtement fluxé/plaqué, intégrant le flux, le métal d’apport nécessaire au brasage et/ou le zinc, ce qui évite d’avoir à installer un poste de fluxage séparé sur la ligne de production du client.
Les échangeurs de chaleur à microcanaux en aluminium peuvent nécessiter jusqu'à 7 % de la charge de réfrigérant d'un condenseur tubulaire en cuivre comparable, tout en occupant environ 28 % de l'espace requis. Comparés aux modèles classiques en cuivre, les échangeurs de chaleur à microcanaux en aluminium offrent des avantages considérables en termes de poids, de coût et de recyclabilité. Les tubes en aluminium peuvent être jusqu'à 35 % plus légers que les tubes en cuivre comparables, tandis que les échangeurs de chaleur à tubes en aluminium peuvent peser environ 50 % de moins que les échangeurs de chaleur en cuivre équivalents.
Un serpentin à microcanaux est constitué de trois composants principaux : des tubes extrudés multiport (MPE), des collecteurs et des ailettes ondulées. Les tubes MPE sont des profilés plats en aluminium extrudé comportant de multiples canaux internes parallèles, généralement de 7 à 120 mm de large, de 1 à 10 mm de haut et d’une épaisseur de paroi de 0,1 à 0,6 mm, offrant ainsi une grande surface interne dans un encombrement très réduit. Les tubes, les collecteurs et les ailettes sont assemblés par brasage sous atmosphère contrôlée (BAC), un procédé en four qui crée une liaison métallurgique, contrairement à la liaison mécanique utilisée dans les serpentins à tubes et ailettes. L’absence de contact mécanique entre les tubes et les ailettes, susceptible de se dégrader avec le temps, permet à un serpentin à microcanaux de conserver sa capacité de transfert thermique nominale et son rendement énergétique plus longtemps qu’un serpentin à tubes et ailettes à expansion mécanique.
L'association de tubes à microcanaux et de collecteurs en aluminium soudés permet d'exploiter pleinement le potentiel d'une solution entièrement en aluminium. Cette technologie permet à votre entreprise de :
Les condenseurs à microcanaux présentent un meilleur rapport capacité/volume de noyau, une perte de charge côté fluide frigorigène et côté air plus faible, un coefficient de performance (COP) plus élevé et une charge de fluide frigorigène inférieure à celle des échangeurs de chaleur tubulaires classiques. L'aluminium constitue la solution la plus viable pour améliorer l'efficacité tout en réduisant les coûts globaux. En résumé, il est devenu plus écologique tout en étant moins cher. De plus, il est insensible à la corrosion par oxydation, responsable, selon les estimations, de près de 10 % des défaillances prématurées des échangeurs de chaleur intérieurs. En éliminant la liaison mécanique entre les ailettes et les tubes, les échangeurs de chaleur à microcanaux contribuent à maintenir les performances de transfert thermique et l'efficacité énergétique nominales dans le temps.
Un échangeur de chaleur à microcanaux (MCHX) est un échangeur de chaleur entièrement en aluminium brasé, constitué de tubes extrudés plats à ports multiples, reliés à des collecteurs et à des ailettes ondulées. Il est utilisé dans les condenseurs et les évaporateurs des systèmes de climatisation, de pompes à chaleur et de réfrigération. L'assemblage des composants est réalisé par brasage sous atmosphère contrôlée (BAC), créant une liaison métallurgique entre les tubes et les ailettes.
Oui. L'aluminium est utilisé dans les échangeurs de chaleur à tubes et ailettes, les échangeurs de chaleur à microcanaux et les réseaux de tuyauterie. Comparé au cuivre, l'aluminium est plus léger, plus facilement recyclable, moins coûteux et compatible avec l'ammoniac comme fluide frigorigène. De plus, il est insensible à la corrosion par les composés organiques volatils (COV).
Une charge de réfrigérant réduite permet de diminuer l'impact environnemental et les coûts d'exploitation, tout en améliorant l'efficacité du système. Un condenseur à microcanaux peut nécessiter seulement 7 % de la charge de réfrigérant d'un condenseur équivalent à tubes et ailettes en cuivre.
Hydro fournit des alliages spécifiques développés pour la fabrication de microcanaux, notamment les alliages 9170, 9153 et 3102 pour la plupart des applications et l'alliage 9108 pour les applications exigeant une résistance accrue. Les collecteurs d'échappement utilisent généralement les alliages VIA Balance 3K50 (3903-R), FA7905 ou FA7850, selon les besoins.
