Le système à tubes et ailettes demeure la conception d'échangeur de chaleur la plus répandue dans le secteur du CVC&R, et Hydro propose des tubes en aluminium comme alternative directe aux tubes en cuivre. L'association de tubes et d'ailettes en aluminium permet de supprimer le déséquilibre galvanique qui réduit la durée de vie du serpentin et d'éliminer totalement la corrosion par oxydation, tout en réduisant le poids, le coût des matériaux et la complexité du recyclage en fin de vie.
L'association de tubes en cuivre et d'ailettes en aluminium met en contact permanent deux métaux différents. À terme, ce déséquilibre galvanique entraîne une érosion prématurée des ailettes. Une conception entièrement en aluminium réduit considérablement ce problème, car l'aluminium est insensible à la corrosion par oxydation, un mode de défaillance des tubes en cuivre qui serait responsable d'environ 10 % des pannes prématurées des échangeurs de chaleur intérieurs.
Et les avantages vont au-delà de la corrosion :
Hydro fournit des alliages spécifiques pour la fabrication d'échangeurs de chaleur à tubes et ailettes : l'alliage 3102E pour les tubes à rainures droites et les alliages 3003/3103 pour les tubes à rainures droites et hélicoïdales. Pour une meilleure résistance à la corrosion, l'alliage 9159 est recommandé pour les tubes à rainures intérieures droites et hélicoïdales.
Un revêtement en zinc (ZAS) est recommandé sur les tubes ronds pour les applications extérieures. Chaque combinaison d'alliage est validée par des tests de corrosion accélérés avant d'être finalisée pour la production.
Lors d'un test de corrosion accélérée (SWAAT), un tube Hydro 9159 revêtu de zinc a résisté jusqu'à 208 jours avant perforation, contre 152 jours pour un tube non revêtu et 60 jours pour un tube de référence 3003 revêtu de zinc.
Les performances d'un serpentin dépendent en grande partie de sa structure interne. Nos tubes Hygroove, à rainures internes optimisées et disponibles avec des rainures droites ou hélicoïdales, permettent d'augmenter le coefficient de transfert thermique côté fluide frigorigène de 50 % à plus de 300 % par rapport à un tube lisse, selon le fluide frigorigène, le débit et le type de rainure. Une géométrie adaptée permet d'équilibrer ce gain et la perte de charge, et nos ingénieurs vous accompagnent dans le choix de la solution optimale pour votre système.
Yes. Aluminium is used in tube-and-fin heat exchangers, micro-channel heat exchangers and line set applications. Compared with copper, aluminium offers lower weight, improved recyclability, lower material costs and compatibility with ammonia refrigerant. Aluminium is also immune to formicary corrosion.
A tube and fin heat exchanger pairs round or oval tubes with stamped or corrugated fins, mechanically expanded together to form the coil. Hydro supplies the aluminium tube, fin, and alloy solutions used in this design as a direct alternative to copper tube/aluminium fin coils.
3102E and 3003/3103 for standard straight and helical grooved tubes, and 9159 for higher corrosion resistance. A zinc (ZAS) coating is recommended on round tubes for outdoor units.
Formicary corrosion is a failure mode that affects copper heat exchangers, estimated to account for around 10% of premature indoor heat exchanger failures. Aluminium is immune to formicary corrosion.
Savings depend on design and region; specific coil analyses have shown bill-of-material savings of 34% to 48% when substituting aluminium for copper.
