A Hydro fornece tubos para linhas de sucção e de líquido totalmente em alumínio para sistemas de HVAC&R, projetados como uma alternativa direta ao cobre. A troca para o alumínio reduz o peso por metro e a exposição à volatilidade do preço do cobre.
Os tubos de alumínio da Hydro são fabricados com ligas desenvolvidas especificamente para aplicações de HVAC&R. Para aplicações em sistemas de tubulação, a Hydro projetou as ligas 9048 e 9159 para tubos trefilados de precisão com alta resistência à corrosão. A liga 3003 também está disponível.
O alumínio tem aproximadamente um terço da densidade do cobre. Ajustando-se a espessura da parede para atender à pressão necessária, o tubo de alumínio pesa menos da metade do tubo de cobre para o mesmo comprimento, proporcionando uma vantagem significativa em termos de peso e ajudando a reduzir o peso de manuseio e transporte. O custo de um tubo é composto tanto pelo custo do material quanto pelo custo de fabricação. Embora o custo de fabricação do tubo de alumínio seja maior por quilograma do que o custo de fabricação do tubo de cobre, o custo de fabricação por metro é menor devido à diferença substancial na densidade. Além disso, as flutuações nos preços das matérias-primas têm menos impacto no custo de fabricação de trocadores de calor de alumínio do que em suas alternativas de cobre.
Estima-se que 10% dos trocadores de calor internos falham prematuramente devido à corrosão por ácido fórmico, um mecanismo de corrosão que motivou os fabricantes de sistemas HVAC&R a abandonar o cobre em certas aplicações. O alumínio é imune à corrosão por ácido fórmico e pode ser usado sem restrições quando exposto a esse ácido, ao contrário do cobre. Essa vantagem em relação à corrosão se aplica não apenas às tubulações, mas também em qualquer ponto do sistema onde o alumínio substitui o cobre, incluindo trocadores de calor de aletas e tubos e trocadores de calor de microcanais .
A Hydro oferece proteção adicional contra corrosão e danos físicos com uma camada de revestimento de polietileno (PE) ou poliamida (PA). A tecnologia de revestimento HYCOT™ da Hydro aplica uma camada de poliamida e/ou polietileno à superfície do tubo, proporcionando proteção reforçada contra corrosão e ataques físicos. Em aplicações de tubulação, os tubos HYCOT™ atingem o mais alto nível de robustez do mercado.
Estão disponíveis dimensões padrão e dimensões personalizadas.
| Tamanho | Diâmetro externo |
| 1/4" | 6,36 mm |
| 5/16" | 7,94 mm |
| 3/8" | 9,52 mm |
| 1/2" | 12,70 mm |
| 5/8" | 15,87 mm |
| 3/4" | 19,05 mm |
| 7/8" | 22,23 mm |
| 1" | 25,4 mm |
| Personalizado | Disponível mediante solicitação. |
As tubulações de alumínio diferem das de cobre e devem ser instaladas com cuidado. As diretrizes de instalação da Hydro destacam diversas práticas importantes para garantir o desempenho a longo prazo:
Utilize ferramentas específicas para alumínio sempre que possível. Caso as ferramentas tenham sido utilizadas anteriormente com cobre, certifique-se de que estejam completamente limpas antes do uso.
Use um mandril para prensar tubos de alumínio. Não use um expansor.
Proteja as conexões entre alumínio e metais diferentes com uma manga termocontrátil para ajudar a prevenir a corrosão galvânica..
Aplique um torque menor ao apertar conexões roscadas, pois o alumínio é mais macio que o cobre.
Armazene o alumínio separadamente de outros metais e mantenha-o seco para evitar contaminação e riscos de corrosão.
Evite a exposição a condições que sabidamente promovem a corrosão, incluindo ambientes com pH abaixo de 4 ou acima de 8,5.
A line set is the pair of insulated copper or aluminium tubes - a suction line and a liquid line – that carry refrigerant between the indoor and outdoor units of an air-conditioning or refrigeration system. Hydro line sets tubing is available for all-aluminium suction and liquid lines for HVAC&R applications.
Aluminium offers a significant weight advantage compared with copper due to its lower density. Aluminium is also immune to formicary corrosion, and fluctuations in raw material prices have less impact on manufacturing costs than with copper-based alternatives.
No.
Yes. Aluminium-to-copper connections can be made using approved joining methods such as brazing, flare connections or mechanical connections such as INOAC Conic Joint or Lokring®. Connections between aluminium and copper should be protected with a heat-shrink sleeve to minimise the risk of galvanic corrosion. See our installation guidelines for details.
Standard outer diameters from 1/4″ (6.36 mm) to 1″ (25.4 mm), with custom dimensions available on request.