Perfis de alumínio leves para aplicações estruturais em autocarros

Benefícios do alumínio em autocarros

O alumínio é frequentemente considerado um material único, principalmente por suas propriedades de baixo peso e alta resistência. No entanto, há muitos outros benefícios que podem ser vantajosos para autocarros e transporte público modernos.

Redução de peso

Usar alumínio em vez de outros metais de alta resistência pode ajudar a reduzir o peso geral do veículo, o que leva à redução do consumo de combustível, ao aumento da capacidade de passageiros e ao melhor desempenho de direção.

Resistência e durabilidade

As propriedades de alta resistência e absorção de energia do alumínio permitem que os autocarros sejam mais seguros para os passageiros, exijam menos manutenção e durem mais.

Descarbonização e reciclagem

O alumínio da Hydro pode ajudar a reduzir significativamente a pegada de carbono de ônibus novos ao usar nossos produtos reciclados ou de baixo carbono. O alumínio também é infinitamente reciclável, o que significa que os ônibus são mais sustentáveis ao fim da vida útil, promovendo a circularidade.

Moldando o futuro dos autocarros por meio da extrusão

A extrusão como método de produção também tem muitos benefícios para a criação de aplicações estruturais em ônibus e veículos grandes. Quando combinada com os benefícios do alumínio como material, você obtém uma combinação única de vantagens.

Flexibilidade de design

A nossa ampla rede de prensas de extrusão permite a produção de uma ampla gama de perfis, desde simples seções planas até formas ocas complexas com funcionalidades integradas.

Eficiência de produção

Com instalações inovadoras combinadas com suporte de design e amplo conhecimento em extrusão, a extrusão da Hydro pode aumentar a eficiência da produção, reduzir os prazos de entrega e melhorar a qualidade e a confiabilidade em grandes volumes.

Gestão de custos

Usar a extrusão de alumínio como método de produção pode reduzir o consumo geral de material, aumentar a confiabilidade e ser econômico devido à longa vida útil da matriz de extrusão.

Do perfil de alumínio extrudido ao componente

Embora perfis extrudidos simples e longos possam encontrar muitas aplicações em ônibus, usar nossas instalações internas para fabricação e serviços de valor agregado pode transformar um perfil extrudado padrão em um componente pronto para montagem e instalação.

Sistemas de para-choques dianteiro e traseiro : extrusão de alumínio combinada com curvado, mecanização CNC, puncionamento e soldagem.

Travessas e soleiras laterais : extrusão de alumínio combinada com mecanização CNC, puncionamento, corte e tratamentos de superfície.

Suportes de telhado: extrusão de alumínio combinada com corte, dobra, usinagem CNC e puncionamento.

Melhore a eficiência dos seus componentes de alumínio

A fase mais importante para tornar os ônibus mais leves, seguros e sustentáveis, com maior eficiência de produção, continua sendo a fase de design. Da seleção inicial do material, como o grau da liga e o conteúdo reciclado, até a espessura das paredes e cavidades do perfil, muitos fatores podem ajudar a melhorar a eficiência e a confiabilidade de um componente estrutural. Os nossos especialistas em projeto têm mais de 50 anos de experiência em tornar projetos de perfis mais eficientes, o que nos permite aplicar esse conhecimento ao seu próximo projeto.