V čoraz nepredvídateľnejšom svete, ktorý hrozí narušením globálnych dodávateľských reťazcov, potrebujeme prístup k bezpečným a spoľahlivým zdrojom surovín. Čo najdlhšie udržiavanie materiálov a výrobkov v obehu zvyšuje odolnosť našich hodnotových reťazcov a znižuje odpad aj emisie. Keď sa výrobky dobre používajú a nakoniec dosiahnu koniec svojej životnosti, musíme zabezpečiť, aby sa recyklovali a premenili na nové výrobky.
Teoreticky sa dá recyklovať väčšina vecí, ale niektoré materiály sú na recykláciu vhodnejšie ako iné. Hliník je ľahký, pevný, odolný voči korózii a nekonečne recyklovateľný bez straty vlastností, vďaka ktorým je ideálnym materiálom na rôzne použitie a je kľúčový pre zelenú transformáciu.
Okrem toho recyklácia hliníka vyžaduje iba päť percent energie potrebnej na výrobu primárneho hliníka v taviarni. Hliníkový šrot možno bezpečne nazvať energiou v pevnej forme.
Inými slovami, udržiavanie hliníkového šrotu v obehu je kľúčom k obehovému a nízkouhlíkovému hospodárstvu.
Viac informácií o recyklácii hliníka a našich operáciách nájdete v nižšie uvedených sekciách.
Zvyšovanie podielu recyklovaných materiálov je účinný spôsob, ako znížiť uhlíkovú stopu produktu. Mnoho spoločností sa obracia na recyklovaný hliník v snahe dekarbonizovať svoj hodnotový reťazec a dosiahnuť ciele udržateľnosti. Nie všetok recyklovaný hliník je však rovnaký.
Aby ste skutočne pochopili uhlíkovú stopu recyklovaného hliníka, musíte vedieť, aký druh šrotu sa používa v procese recyklácie. Norma ISO 14021 definuje recyklovaný obsah ako vyrobený zo šrotu po spotrebe a zo šrotu pred spotrebou.
Keď recyklujeme hliník z plechoviek od nápojov, použitých okien, automobilových súčiastok alebo akéhokoľvek iného spotrebného tovaru, materiál začína nový život. Keďže emisie uhlíka už boli započítané počas prvej výroby, uhlíková stopa recyklovaného šrotu je veľmi nízka a pripisuje sa prevažne emisiám z procesu pretavovania. Predtým použitý hliník označujeme ako post-spotrebiteľský šrot.
Hliníkový šrot pochádzajúci z výrobných procesov je iný. Tento typ šrotu pochádza z rôznych fáz výroby predtým, ako sa materiál dostane ku konečnému spotrebiteľovi. Zvyčajne je čistý, nekontaminovaný a vysoko recyklovateľný, ale ešte nedokončil svoj životný cyklus, a preto nesie uhlíkovú stopu pôvodného materiálu. Tento hliník označujeme ako pred-spotrebiteľský alebo výrobný šrot.
Recyklácia výrobného šrotu je prirodzenou a nevyhnutnou súčasťou hodnotového reťazca hliníka, ale neutralizuje v sebe spájanú uhlíkovú stopu. Recyklácia výrobného šrotu je na druhej strane najrýchlejším spôsobom, ako dosiahnuť nízku uhlíkovú stopu a zabrániť tomu, aby sa cenné materiály stali odpadom.
Napriek tomu sa veľké množstvo tohto cenného materiálu likviduje namiesto toho, aby sa zbieral, triedil a recykloval. Aby sme to riešili, neustále skúmame nové možnosti získavania šrotu a vyvíjame pokročilé technológie triedenia, ktoré umožnia triediť, opätovne využiť a dať nový život väčšiemu množstvu náročnejšieho hliníkového šrotu.
Svet dospel do bodu, keď je viac ako kedykoľvek predtým dôležité, ako a kde sa materiály vyrábajú. Spotrebiteľské návyky sú ovplyvnené obavami o udržateľnosť a etickú spotrebu. V kombinácii s regulačným dopytom môže rastúce povedomie spotrebiteľov urýchliť obehové hospodárstvo vytvorením ťahu pre udržateľnejšie a zodpovednejšie získavané materiály.
Preháňanie environmentálnej výkonnosti alebo označovanie produktov ako „zelených“ alebo „udržateľných“ bez riadnej dokumentácie sa nazýva greenwashing . Aby sme sa tomu vyhli, potrebujeme spoľahlivejšie a transparentnejšie informácie o tom, odkiaľ produkty pochádzajú a ako sa vyrábajú.
Voľným okom nie je možné z hliníka na pohľad rozoznať, či ide o primárny alebo sekundárny materiál, alebo či je vyrobený z výrobného alebo post-spotrebiteľského odpadu. To však znamená, že ekologická stopa materiálu sa môže značne líšiť. Veríme, že naši zákazníci by mali poznať nielen percento recyklovaného obsahu, ale aj skutočnú ekologickú stopu recyklovaného hliníka, čo následne umožní definovať ekologickú stopu konečného produktu.
Preto ponúkame certifikovaný nízkouhlíkový a recyklovaný hliník so zdokumentovanou uhlíkovou stopou a zárukami bezpečnej a zodpovednej výroby, ktorý je navrhnutý tak, aby pomohol zákazníkom dosiahnuť ich ciele udržateľnosti a získať dôveru spotrebiteľov, ktorí dbajú na klímu.
Náš sortiment prémiového recyklovaného hliníka Hydro CIRCAL je založený na minimálne 75 percentách spotrebiteľského odpadu. Dodáva sa s environmentálnym vyhlásením o produkte a overením od nezávislej spoločnosti DNV, ktorá sa zaoberá riadením rizík a zabezpečením kvality. Výrobu a suroviny je možné sledovať na úrovni jednotlivých šarží.
Vzhľadom na nekonečnú recyklovateľnosť hliníka je rozumné navrhovať hliníkové výrobky tak, aby sa dali na konci ich životného cyklu ľahko rozobrať a recyklovať. Až dve tretiny environmentálnej stopy výrobku sa určujú vo fáze návrhu. Inými slovami, inžinieri a produktoví dizajnéri majú veľký vplyv na udržateľnosť výrobku prostredníctvom výberu materiálov a dizajnových stratégií.
Hydro EcoDesign je dizajnový prístup, ktorý sa zameriava na vytváranie hliníkových výrobkov so zvýšenou funkčnosťou a zníženou environmentálnou stopou. Zdôrazňuje dôležitosť výberu recyklovateľných materiálov už v ranej fáze návrhu s cieľom vytvoriť odolné a zdroje efektívne produkty.
Keď sa inžinieri a dizajnéri oboznámia s princípmi ekodizajnu, môžu pomôcť urýchliť obehové hospodárstvo tým, že spotrebiteľom ponúknu ekologickejšie a udržateľnejšie možnosti.
Pri použití vysokého podielu recyklovaného hliníka je hlavnou výzvou, ako splniť špecifické požiadavky na zliatinu konečného produktu. To je možné len zostavením veľmi presnej zmesi kvalít šrotu, čo si zase vyžaduje pokročilé technológie triedenia, drvenia a tavenia.
Zvyšovanie podielu recyklovaného obsahu v konečných produktoch si vyžaduje ďalšie inovácie. Preto je technická spolupráca, výskum zliatin a vývoj nových aplikácií súčasťou našich strategických partnerstiev s poprednými zákazníkmi v automobilovom priemysle, ako sú Mercedes-Benz a Porsche , ako aj s úzkym zákazníkom, ako je ikonická britská spoločnosť Brompton, ktorá vyrába skladacie bicykle.
Spoločnosť Brompton uviedla na trh ráfiky kolies vyrobené zo 100 % post- spotrebiteľského hliníkového odpadu, čo je prvá aplikácia z CIRCAL 100R od spoločnosti Hydro v spotrebiteľskom produkte s uhlíkovou stopou menšou ako 0,5 kg CO2e na kg hliníka.
Naše recyklačné operácie dnes pozostávajú z 34 závodov v Európe, Severnej Amerike a Južnej Amerike pre naše obchodné Aluminium Metal a Extrusions s kombinovanou ročnou kapacitou približne 2,5 milióna ton. V roku 2024 sme recyklovali 451 000 ton post-spotrebiteľského odpadu. Ambícia rásť v recyklácii je kľúčovým prvkom stratégie spoločnosti Hydro do roku 2030.
Medzi nedávne prírastky patrí závod na zelenej lúke postavený v Cassopolise v Michigane a nový závod v Székesfehérvári v Maďarsku. Ďalšie recyklačné kapacity budú uvedené do prevádzky najneskôr v roku 2026 vrátane nového recyklačného závodu v Toriji v Španielsku so špecializovanými možnosťami a ročnou kapacitou 120 000 ton.
Náš triediaci závod v Dormagene v Nemecku slúži aj ako výskumné a vývojové zariadenie pre našu technológiu HySort využívajúcu pokročilú laserovo indukovanú rozkladnú spektroskopiu (LIBS), ktorá nám umožňuje hlbšie sa ponoriť do hromady šrotu a recyklovať náročnejšie typy šrotu. Ide o šrot, ktorý historicky mohol ísť do druhotných odliatkov alebo dokonca úplne opustiť cyklus a skončiť na skládkach.
Okrem Dormagenu je HySort v súčasnosti v prevádzke aj v triediacom centre Alusort v Grandville v Michigane a v Nowa Sól v Poľsku. Technológia bude použitá aj v novom triediacom zariadení, ktoré sa má vybudovať v Hydro Wrexham vo Veľkej Británii.
Technológia recyklácie bola zavedená aj v primárnych závodoch spoločnosti Hydro v Årdal a Høyanger v Nórsku, kde sa recyklovaný hliník mieša s primárnym hliníkom priamo v odlievacích halách. V závislosti od podielu post-spotrebiteľského odpadu je možné dodať nízkouhlíkový hliník Hydro REDUXA s preukázanou uhlíkovou stopou pod 4 kg CO2e na kg hliníka.
Pretavovanie hliníka na nové výrobky je energeticky náročný proces, pri ktorom sa na dosiahnutie požadovaných vysokých teplôt tradične používajú horáky na fosílne palivá. V rámci nášho technologického plánu smerom k net-zero prebieha výskum a vývoj na viacerých miestach s cieľom prejsť zo zemného plynu na obnoviteľné zdroje energie v odlievacích peciach.
V recyklačnom zariadení Høyanger v Nórsku nahrádzame zemný plyn zeleným vodíkom v jednej z pecí. Pilotný projekt nadväzuje na skúsenosti z prvého priemyselného testu zeleného vodíka na svete pri recyklácii hliníka v spoločnosti Hydro Navarra v Španielsku v júni 2023.
V primárnom závode Sunndal sme nahradili 70 percent spotreby zemného plynu lokálne získavaným biometánom. Medzitým vo výskumných a vývojových zariadeniach závodu skúmame využitie plazmovej technológie na umožnenie elektrifikácie zlievarní. Obe iniciatívy sú súčasťou nášho prebiehajúceho úsilia o uvoľnenie potenciálu klimaticky neutrálnych zdrojov energie v pretavovacích prevádzkach.
Aktualizované: 3. októbra 2025