Les alliages 1050 et 1070 se situent parmi les plus purs de la gamme d'aluminium. Ce sont tous deux des alliages contenant des quantités minimales d'éléments d'alliage : le 1050 est composé d'au moins 99,5 % d'aluminium et le 1070 d'au moins 99,7 %. Cette légère différence de pureté est ce qui les distingue, et elle est surtout importante dans les applications où la conductivité électrique ou thermique est le facteur déterminant.
Le choix de l'un ou l'autre alliage repose presque toujours sur leur pureté. Tous deux offrent une conductivité électrique et thermique parmi les plus élevées des alliages d'aluminium extrudés, ce qui en fait le choix idéal pour les profilés conducteurs, les composants de transformateurs et les applications de transfert de chaleur. Leur pureté leur confère également une excellente résistance à la corrosion, notamment dans les environnements où les alliages alternatifs réagissent de manière imprévisible, comme lors des procédés chimiques. Enfin, pour les applications réfléchissantes, la qualité de finition de surface obtenue grâce à une forte teneur en aluminium est difficilement égalable par un matériau plus fortement allié.
Concernant le choix entre l'acier inoxydable 1050 et 1070, le 1070 offre une conductivité électrique légèrement supérieure grâce à sa pureté plus élevée. Si votre application exige une conductivité précise, le 1070 mérite d'être pris en considération. Pour la plupart des applications, notamment le transfert de chaleur et les travaux électriques courants, le 1050 est le choix le plus fréquent et offre de bonnes performances.
D'autres alliages sont recommandés pour les applications structurelles. Leur résistance est très faible et aucun traitement thermique ne permet de l'améliorer (ils ne sont pas traitables thermiquement) ; elle est entièrement déterminée par le revenu et l'écrouissage.
The high electrical conductivity of 1050 and 1070 makes them some of the few aluminium alloys genuinely suited for conductor profiles and transformer applications. 1070 has a slight edge where conductivity is the primary specification.
Examples: Busbars, winding strips, switchgear components
High thermal conductivity and corrosion resistance make both alloys well suited for profiles that move or dissipate heat in demanding conditions.
Examples: Heat sink profiles, automotive cooling components, HVACR heat exchanger elements
High aluminium purity means excellent resistance to corrosive substances, which is often the deciding factor in chemical and process industry environments.
Examples: Storage tanks, pipework, handling equipment for acids and solvents
The combination of surface finish quality and purity gives both alloys good reflective properties that alloyed alternatives typically can not match.
Examples: Lighting reflectors, solar reflectors
La principale différence réside dans la pureté. L'alliage 1050 contient au moins 99,5 % d'aluminium, tandis que l'alliage 1070 en contient au moins 99,7 %. La plus grande pureté de l'alliage 1070 lui confère une conductivité électrique et thermique légèrement supérieure.
Non. Ces deux nuances ne peuvent pas être traitées thermiquement ; leur résistance est déterminée par le revenu et le travail à froid plutôt que par le vieillissement ou le traitement thermique.
Ils sont principalement utilisés dans la fabrication de profilés extrudés destinés à des applications électriques, telles que les barres omnibus, les profilés conducteurs et les composants d'appareillage électrique, ainsi que dans les domaines du transfert thermique, du traitement chimique et des applications réfléchissantes, où une grande pureté est une exigence primordiale.
Oui, mais le résultat diffère de celui obtenu avec un alliage de la série 6xxx. La grande pureté de l'aluminium produit une couche anodisée plus nette et plus transparente, ce qui convient à certaines applications, mais peut ne pas être adapté lorsqu'une finition opaque uniforme est requise.
