Die Aluminiumlegierungen 1050 und 1070 gehören zum reinsten Bereich der Aluminiumsorten. Beide enthalten nur wenige Legierungselemente, wobei 1050 mindestens 99,5 % und 1070 mindestens 99,7 % Aluminium enthält. Dieser geringe Unterschied im Reinheitsgrad ist entscheidend für die Unterscheidung der beiden Sorten und spielt vor allem in Anwendungen eine Rolle, bei denen die elektrische oder thermische Leitfähigkeit ausschlaggebend ist.
Der Hauptgrund für die Wahl einer der beiden Legierungen ist fast immer ihre Reinheit. Beide bieten eine der höchsten elektrischen und thermischen Leitfähigkeiten, die man bei stranggepressten Aluminiumlegierungen findet, und sind daher die ideale Wahl für Leiterprofile, Transformatorenkomponenten und Wärmeübertragungsanwendungen. Die hohe Reinheit sorgt zudem für ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Umgebungen, in denen andere Legierungen unvorhersehbar reagieren – chemische Prozesse sind hierfür das bekannteste Beispiel. Und für reflektierende Anwendungen ist die Oberflächenqualität, die mit einem hohen Aluminiumgehalt erzielt wird, mit einem stärker legierten Material nur schwer zu erreichen.
Bei der Wahl zwischen 1050 und 1070 bietet 1070 aufgrund seiner höheren Reinheit eine geringfügig bessere elektrische Leitfähigkeit. Wenn es bei Ihrer Anwendung auf jedes noch so kleine Prozent an Leitfähigkeit ankommt, sollten Sie 1070 in Betracht ziehen. Für die meisten Anwendungen, darunter die meisten Wärmeübertragungs- und allgemeinen Elektroarbeiten, ist 1050 die gängigere und bewährte Option.
Andere Legierungen werden für Strukturbauteile empfohlen. Die Festigkeit ist sehr gering und kann durch Wärmebehandlung nicht verbessert werden (beide Werkstoffe sind nicht wärmebehandelbar); die Festigkeit wird ausschließlich durch Anlassen und Kaltverformung bestimmt.
Die hohe elektrische Leitfähigkeit der Legierungen 1050 und 1070 macht sie zu einigen der wenigen, die sich wirklich für elektrische Leiterprofile und Transformatorenanwendungen eignen. 1070 bietet einen leichten Vorteil, wenn die Leitfähigkeit das primäre Spezifikationskriterium ist.
Beispiele: Stromschienen, Wickelbänder, Schaltanlagenkomponenten
Die hohe Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit machen beide Legierungen gut geeignet für Profile, die sich bewegen oder Wärme unter anspruchsvollen Bedingungen abführen.
Beispiele: Kühlkörperprofile, Fahrzeugkühlkomponenten, Wärmetauscherelemente für HLK-Anlagen
Hohe Aluminiumreinheit bedeutet ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber korrosiven Substanzen, was in der chemischen Industrie und der Prozessindustrie oft der entscheidende Faktor ist.
Beispiele: Lagertanks, Rohrleitungen, Förderanlagen für Säuren und Lösungsmittel
Die Kombination aus Oberflächengüte und Reinheit verleiht beiden Legierungen gute Reflexionseigenschaften, die mit anderen Legierungen in der Regel nicht erreicht werden können.
Beispiele: Lichtreflektoren, Solarreflektoren
Der Hauptunterschied liegt in der Reinheit. 1050 enthält mindestens 99,5 % Aluminium, während 1070 mindestens 99,7 % enthält. Durch die höhere Reinheit weist 1070 eine geringfügig bessere elektrische und thermische Leitfähigkeit auf.
Nein. Beide sind nicht wärmebehandelbar, und ihre Festigkeit wird eher durch das Härten und die Kaltverformung als durch Auslagerung oder Wärmebehandlung bestimmt.
Am häufigsten wird es in Aluminiumprofilen für elektrische Anwendungen wie Sammelschienen, Leiterprofile und Schaltanlagenkomponenten sowie in Bereichen der Wärmeübertragung, der chemischen Verarbeitung und bei reflektierenden Anwendungen eingesetzt, bei denen hohe Reinheit die wichtigste Anforderung ist.
Ja, aber das Ergebnis sieht anders aus als bei einer 6xxx-Legierung. Der hohe Aluminiumanteil sorgt für eine klarere, transparentere Eloxalschicht, was für bestimmte Anwendungen geeignet ist, aber möglicherweise nicht in Frage kommt, wenn eine gleichmäßige, opake Oberfläche erforderlich ist.
