Avantages de l'aluminium dans les bus

L'aluminium est souvent considéré comme un matériau unique, principalement en raison de son faible poids et de ses propriétés de résistance élevée. Il présente de nombreux autres avantages qui peuvent être avantageux pour les bus et les transports publics modernes.

Réduction du poids

L'utilisation de l'aluminium par rapport à d'autres métaux à haute résistance permet de réduire le poids total du véhicule, ce qui se traduit par une diminution de la consommation de carburant, une augmentation du nombre de passagers et une amélioration des performances de conduite.

Résistance et durabilité

Les propriétés de haute résistance et d’absorption d’énergie de l’aluminium permettent aux bus de devenir plus sûrs pour les passagers, de nécessiter moins d’entretien et de durer plus longtemps.

Décarbonisation et recyclage

L'aluminium d'Hydro peut contribuer à réduire considérablement l'empreinte carbone des nouveaux bus grâce à nos produits recyclés ou à faible teneur en carbone. De plus, l'aluminium est recyclable à l'infini, ce qui signifie que les bus sont plus durables en fin de vie, favorisant ainsi la circularité.

Façonner l'avenir des bus grâce à l'extrusion

L'extrusion en tant que méthode de production présente également de nombreux avantages pour la création d'applications structurelles dans les bus et les gros véhicules. Lorsqu'elle est combinée aux avantages de l'aluminium en tant que matériau, vous obtenez une combinaison unique d'avantages.

Flexibilité de conception

Notre vaste réseau de presses d'extrusion permet la production d'une large gamme de profilés allant de simples sections plates à des formes creuses complexes avec des fonctionnalités intégrées.

Efficacité de la production

Grâce à des installations innovantes combinées à un support de conception et à une connaissance approfondie de l'extrusion, l'extrusion réalisé par Hydro peut augmenter l'efficacité de la production et réduire les délais tout en améliorant la qualité et la fiabilité des volumes élevés.

Gestion des coûts

L'utilisation de l'extrusion d'aluminium comme méthode de production permet de réduire la consommation globale de matériaux, d'augmenter la fiabilité et d'être rentable grâce à la longue durée de vie de la filière d'extrusion.

Du profilé en aluminium extrudé au composant

Bien que les profils extrudés simples et de grande longueur puissent trouver de nombreuses applications dans les bus, l'utilisation de nos installations internes de fabrication et de services à valeur ajoutée peut transformer un profil extrudé standard en un composant prêt à être installé et assemblé.

Systèmes de pare-chocs avant et arrière : extrusion d'aluminium combinée au pliage, à l'usinage CNC, au poinçonnage et au soudage.

Traverses et bas de caisse : extrusion d'aluminium combinée à usinage CNC, poinçonnage, découpe et traitements de surface.

Supports de toiture : extrusion d'aluminium combinée à la découpe, au pliage, à l'usinage CNC et au poinçonnage.

Améliorez l'efficacité de vos composants en aluminium

La phase la plus importante pour rendre les bus plus légers, plus sûrs et plus durables, tout en améliorant l'efficacité de la production, reste la conception. Du choix initial des matériaux, comme la nuance d'alliage et le contenu recyclé, jusqu'à l'épaisseur des parois et des cavités des profilés, de nombreux facteurs contribuent à améliorer l'efficacité et la fiabilité d'un composant structurel. Forts de plus de 50 ans d'expérience dans l'optimisation de la conception des profilés, nos experts en conception peuvent appliquer ce savoir-faire à votre prochain projet.