La scelta della lega determina le prestazioni di un profilo in alluminio estruso sia in esercizio che dopo la finitura. Produciamo tutte le leghe e le tempere standard e personalizzate di alluminio per estrusione, in tutte le forme e dimensioni, sia tramite estrusione diretta che indiretta. Il nostro team di esperti è in grado di sviluppare soluzioni per praticamente qualsiasi applicazione di profili in alluminio.
L'alluminio puro è relativamente morbido. Per ovviare a questo inconveniente, può essere legato con altri metalli. Abbiamo sviluppato leghe di alluminio specificamente progettate per coprire la maggior parte delle applicazioni industriali. Queste leghe sono disponibili a livello globale.
Scegliere la lega giusta implica un compromesso, e questo compromesso inizia dalle vostre esigenze. Iniziate ponendovi alcune domande chiave:
Gli ambienti interni, esterni e marini impongono esigenze diverse alle leghe metalliche. L'esposizione agli ambienti esterni e costieri pone la resistenza alla corrosione in cima alla lista delle priorità, modificando significativamente la rosa dei candidati rispetto a un'applicazione in ambienti interni controllati.
Se il profilo deve essere anodizzato, la qualità della finitura superficiale diventa un criterio di selezione primario, poiché non tutte le leghe reagiscono allo stesso modo all'anodizzazione. I profili verniciati sono più tolleranti e le applicazioni con finitura grezza ampliano ulteriormente le possibilità.
Questo determina se si tratta di una lega per uso generale o di una lega ad alta resistenza. Un profilo decorativo e un componente strutturale portante si troveranno in posizioni molto diverse nell'elenco delle leghe.
Da lì, entrano in gioco fattori secondari come la lavorabilità e la saldabilità, qualora il profilo venga lavorato o saldato in fasi successive del processo di assemblaggio. Questi fattori non saranno sempre decisivi, ma trascurarli in fase iniziale potrebbe creare problemi in seguito.
Un'altra variabile che può essere facilmente sottovalutata è la tempra, che descrive le condizioni della lega dopo la lavorazione, inclusa la velocità di raffreddamento dopo l'estrusione e l'eventuale trattamento termico. La nostra esperienza dimostra che la stessa lega, se sottoposta a una tempra errata, può comportarsi in modo molto diverso durante l'utilizzo; pertanto, raccomandiamo sempre di verificare questo aspetto contestualmente alla scelta della lega, piuttosto che successivamente.
Mettiamo in pratica questi concetti. Ad esempio, se si lavora su un'applicazione strutturale, la lega 6082 è consigliata per le sue elevate qualità di resistenza. Per applicazioni architettoniche e per il settore consumer, dove la qualità dell'anodizzazione è più importante, si raccomandano le leghe 6060 e 6063. Se il prodotto sarà esposto ad ambienti marini, si consiglia la lega 5083 per la sua eccellente resistenza alla corrosione.
