La lega 7108 è una lega di alluminio ad alta resistenza in cui lo zinco è l'elemento di lega principale. Viene tipicamente utilizzata quando le prestazioni strutturali e la resistenza alla fatica sono i requisiti primari e il profilo non necessita di essere saldato. Questa lega si colloca al vertice della gamma di resistenza nel nostro portafoglio, ma presenta delle limitazioni che è opportuno comprendere.
Il punto di forza della lega 7108 è la massima prestazione strutturale. Quando un profilo deve sopportare carichi elevati e la resistenza alla fatica è fondamentale, come accade in molte applicazioni edili e di trasporto, la 7108 offre una resistenza che le leghe della serie 6000 non sono in grado di eguagliare.
La sua elevata resistenza presenta tuttavia alcuni svantaggi. L'estrusione è limitata rispetto alla serie 6000, il che significa che la geometria del profilo deve essere studiata con attenzione, rendendo più difficile la realizzazione di forme complesse e pareti sottili. Anche la formabilità è inferiore, pertanto i profili che necessitano di essere piegati o sagomati dopo l'estrusione potrebbero non essere adatti.
La saldatura è l'operazione che richiede maggiore cautela. La lega 7108 può essere saldata, ma in genere è consigliata solo nelle aree di una struttura soggette a carichi ridotti. Nelle zone ad alto stress, i giunti saldati introducono un rischio di tensocorrosione che deve essere gestito in fase di progettazione, anziché essere dato per scontato. Se l'assemblaggio si basa su giunti saldati in punti strutturalmente critici, la lega e la progettazione del giunto devono essere validate prima di procedere alla produzione.
If maximum strength is the primary requirement, 7108 is your alloy of choice.
Examples: Structural frames, load-bearing facade components and high-stress support profiles
Ideal when strength-to-weight ratio is critical and fatigue performance matters under repeated loading.
Examples: Heavy vehicle frames, structural transport components and load-bearing trailer profiles
Consider 7108 for long-span or high-load structural applications that push beyond what the 6000 series can reliably deliver.
Examples: Bridge decks, walkway structures and high-load infrastructure components
7108 alloy can handle sustained mechanical stress in demanding service conditions.
Examples: Crane components, heavy equipment frames and high-load machinery profiles
Primarily used in structural extruded profiles for building, transport and civil infrastructure applications where maximum strength and good fatigue performance are the key requirements.
Yes, but with caution. Welding is generally only recommended in lower-loaded areas of a structure. In highly stressed zones, welded joints can introduce stress-corrosion risk.
7108 offers significantly higher strength than 6082, but with more constraints on extrudability, formability and welding. If 6082 is already meeting your structural requirements, there's no reason to move to 7108. If the application is pushing the limits of what 6082 can deliver, 7108 is the next step up.
Yes, but mainly for protective anodizing, which provides good corrosion and surface protection. It is not suited for decorative anodizing where more visual consistency is required.
