La lega 6063 è una delle leghe più diffuse per l'estrusione di alluminio. Legata con magnesio e silicio, offre una finitura superficiale migliore rispetto alle leghe strutturali, una maggiore resistenza rispetto alla 6060 e un'estrudibilità costantemente elevata in un'ampia gamma di geometrie di profilo. Per la maggior parte delle applicazioni architettoniche e per una grande percentuale di profili industriali a vista, questa lega rappresenta un'ottima possibilità.
La lega 6063 è ideale quando il profilo deve avere un bell'aspetto e garantire prestazioni affidabili, senza che la massima resistenza o la massima qualità superficiale siano i requisiti prioritari. Si presta bene all'anodizzazione e produce risultati costanti tra le diverse produzioni, motivo per cui è così spesso utilizzata in sistemi per finestre, telai di porte e profili per facciate. La sua formabilità è buona, il che risulta utile quando i profili devono essere piegati o sagomati dopo l'estrusione.
Il confronto con la lega 6060 viene spesso proposto quando si parla di questa lega. La differenza principale è che la 6063 offre una maggiore resistenza a scapito, seppur in minima parte, della qualità della finitura superficiale. Nella maggior parte delle applicazioni, questa differenza non è rilevante, ma è un aspetto da tenere presente se si devono soddisfare requisiti estetici o di anodizzazione particolarmente stringenti. Se l'unico fattore determinante è la finitura superficiale, la 6060 rappresenta la scelta più precisa. Se invece è necessaria una resistenza superiore a quella di entrambe le leghe, la 6082 è la soluzione ideale.
Leghe diverse dalla 6063 sono consigliate per applicazioni strutturali soggette a carichi significativi. Inoltre, per applicazioni che prevedono lavorazioni pesanti come saldatura e lavorazione meccanica, la lega 6061 risulta più adatta.
Its corrosion resistance, reliable anodizing results and consistent surface quality across long production runs make 6063 the standard choice for visible building elements.
Examples: Window frames, door frames, curtain wall systems and facade profiles
6063's surface consistency and corrosion resistance make it a practical choice for profiles used in electrical infrastructure.
Examples: Enclosures, bus conductor housings and electrical trunking profiles
Extrudability and dimensional consistency make 6063 well suited to tubular profiles.
Examples: Cylinder tubing, hydraulic housings and precision structural tubes
6063 is great when profiles need to be light, formed to specific geometries and finished to a consistent standard.
Examples: Interior trim profiles for trains and buses, luggage rack extrusions, ceiling profiles and grab rail surrounds
Most commonly used in architectural profiles, such as window frames, door frames, curtain wall and facade systems. It is also used in other extruded profiles where consistent surface finish and reliable anodizing results are required.
6063 offers somewhat higher strength than 6060, but the latter mentioned alloy provides slightly better surface finish quality. For most applications the difference is negligible, but if surface finish and anodizing quality are the primary requirement, 6060 is the more precise choice.
It can handle moderate loads, but for profiles that carry significant structural stress, 6082 is likely more appropriate. 6063 is primarily an architectural and appearance-led alloy.
T5 and T6 are the most common for extruded profiles. T66 is also available and gives a step up in strength. The right choice depends on your application and fabrication process. Contact our technical team to confirm the best option for your project.
