Le leghe 1050 e 1070 si collocano all'estremità più pura dello spettro dell'alluminio. Entrambe sono leghe con un numero minimo di elementi di lega: la 1050 è composta per almeno il 99,5% da alluminio, mentre la 1070 per almeno il 99,7%. Questa piccola differenza di purezza è ciò che le distingue, ed è rilevante soprattutto nelle applicazioni in cui la conduttività elettrica o termica è il fattore determinante.
Il motivo principale per scegliere una lega piuttosto che l'altra è quasi sempre la purezza. Entrambe offrono una conduttività elettrica e termica tra le più elevate che si possano trovare in una lega di alluminio estrusa, il che le rende la scelta ideale per profili conduttori, componenti per trasformatori e applicazioni di trasferimento termico. La purezza garantisce inoltre un'eccellente resistenza alla corrosione, soprattutto in ambienti in cui le leghe alternative reagiscono in modo imprevedibile, come ad esempio i processi chimici. Infine, per le applicazioni riflettenti, la qualità della finitura superficiale ottenuta con un elevato contenuto di alluminio è difficile da eguagliare con un materiale a maggiore percentuale di lega.
Per quanto riguarda la scelta specifica tra 1050 e 1070, il 1070 offre una conduttività elettrica leggermente migliore grazie alla sua maggiore purezza. Se state progettando per un'applicazione in cui ogni frazione di punto percentuale di conduttività è importante, vale la pena considerare il 1070. Per la maggior parte delle applicazioni, inclusa la maggior parte degli scambi termici e dei lavori elettrici in generale, il 1050 è l'opzione più comunemente specificata e offre buone prestazioni.
Per le applicazioni strutturali si raccomandano altre leghe. La resistenza è molto bassa e non esiste un trattamento termico per migliorarla (entrambe non sono trattabili termicamente), essendo determinata interamente dalla tempra e dalla lavorazione a freddo.
L'elevata conduttività elettrica delle leghe 1050 e 1070 le rende tra le poche leghe di alluminio realmente adatte per profili conduttori e applicazioni nei trasformatori. La lega 1070 ha un leggero vantaggio laddove la conduttività è la specifica principale.
Esempi: sbarre collettrici, nastri di avvolgimento, componenti di apparecchiature di commutazione
L'elevata conducibilità termica e la resistenza alla corrosione rendono entrambe le leghe particolarmente adatte per profili che movimentano o dissipano calore in condizioni difficili.
Esempi: profili dei dissipatori di calore, componenti di raffreddamento per autoveicoli, elementi degli scambiatori di calore per impianti HVACR
L'elevata purezza dell'alluminio si traduce in un'eccellente resistenza alle sostanze corrosive, fattore spesso determinante negli ambienti dell'industria chimica e di processo.
Esempi: serbatoi di stoccaggio, tubature, attrezzature per la movimentazione di acidi e solventi
La combinazione di qualità della finitura superficiale e purezza conferisce a entrambe le leghe buone proprietà riflettenti che le alternative in lega in genere non riescono a eguagliare.
Esempi: riflettori per illuminazione, riflettori solari
La differenza principale è la purezza. La lega 1050 contiene almeno il 99,5% di alluminio, mentre la lega 1070 ne contiene almeno il 99,7%. La maggiore purezza della lega 1070 le conferisce una conduttività elettrica e termica leggermente superiore.
No. Entrambi non sono trattabili termicamente e la loro resistenza è determinata dal rinvenimento e dalla lavorazione a freddo piuttosto che dall'invecchiamento o dal trattamento termico.
Sono utilizzati principalmente nei profili estrusi per applicazioni elettriche, quali sbarre collettrici, profili conduttori e componenti per quadri elettrici, nonché in applicazioni di trasferimento termico, di lavorazione chimica e riflettenti, dove l'elevata purezza è il requisito fondamentale.
Sì, ma il risultato è diverso da quello che si otterrebbe con una lega della serie 6xxx. L'elevata purezza dell'alluminio produce uno strato anodizzato più pulito e trasparente, adatto a determinate applicazioni ma che potrebbe non essere indicato nei casi in cui sia richiesta una finitura opaca uniforme.
