Accepteer cookies om deze inhoud te bekijken
Cookie-instellingen
Ontdek de volledig aluminium microkanaalwarmtewisselaars van Hydro voor HVAC&R. Lagere koelmiddelhoeveelheid, minder ruimte, eenvoudiger te recyclen en verbeterde corrosiebestendigheid in vergelijking met conventionele koperen spiralen.
Hydro levert speciaal ontwikkelde, zeer corrosiebestendige legeringen voor de constructie van microkanalen: 9170 en 9153 voor de meeste toepassingen, en 9108 waar een hogere sterkte vereist is. Voor headers en manifolds wordt doorgaans VIA Balance 3K50 (3903-R) of FA7905 gebruikt voor een optimale corrosiebestendigheid ten opzichte van de buis, terwijl FA7850 beschikbaar is voor toepassingen met een hogere sterkte. Buizen kunnen worden geleverd met een flux/clad-coating, die de flux, het vulmateriaal voor solderen en/of zink bevat, waardoor een apart fluxstation op de productielijn van de klant overbodig is.
Aluminium microkanaalwarmtewisselaars hebben slechts 7% van de koelmiddelhoeveelheid nodig in vergelijking met een vergelijkbare koperen buis- en lamellencondensor, terwijl ze ongeveer 28% van de benodigde ruimte innemen. In vergelijking met conventionele koperen ontwerpen bieden aluminium microkanaalwarmtewisselaars aanzienlijke voordelen op het gebied van gewicht, kosten en recyclebaarheid. Aluminium buizen kunnen tot 35% lichter zijn dan vergelijkbare koperen buizen, terwijl warmtewisselaars op basis van aluminium buizen ongeveer 50% minder wegen dan equivalente koperen warmtewisselaars.
Een microkanaalwarmtewisselaar is opgebouwd uit drie hoofdcomponenten: geëxtrudeerde buizen met meerdere poorten (MPE-buizen), verdeelstukken of manifolds en gegolfde lamellen. MPE-buizen zijn platte aluminium extrusies met meerdere parallelle interne kanalen, doorgaans 7 tot 120 mm breed, 1 tot 10 mm hoog en 0,1 tot 0,6 mm wanddikte, wat resulteert in een groot intern oppervlak in een zeer compact formaat. De buizen, verdeelstukken en lamellen worden verbonden door middel van gecontroleerde atmosfeer solderen (CAB), een ovenproces dat een metallurgische verbinding creëert in plaats van de mechanische verbinding die wordt gebruikt bij buis-en-lamellenwarmtewisselaars. Omdat er geen mechanisch contact tussen buis en lamel is dat in de loop der tijd kan slijten, behoudt een microkanaalwarmtewisselaar zijn nominale warmteoverdrachtscapaciteit en energie-efficiëntie langer dan een mechanisch geëxpandeerde buis-en-lamellenwarmtewisselaar.
Door microkanaalbuizen te combineren met gelaste aluminium verdeelstukken kunt u het potentieel van een volledig aluminium oplossing volledig benutten. Deze technologie stelt uw bedrijf in staat om:
Microkanaalcondensatoren hebben een betere capaciteit-per-kernvolume-verhouding, een lagere drukval aan de koelmiddelzijde, een lagere drukval aan de luchtzijde, een hogere prestatiecoëfficiënt (COP) en een lagere koelmiddelvulling dan conventionele buis- en lamellenwarmtewisselaars. Aluminium is de meest haalbare oplossing om de efficiëntie te verhogen en tegelijkertijd de totale kosten te verlagen. In feite is het gewoon goedkoper geworden om milieuvriendelijker te zijn. Het is ook bestand tegen mierenzuurcorrosie, waarvan wordt geschat dat het tot 10% van de voortijdige defecten aan warmtewisselaars binnenshuis veroorzaakt. Door de mechanische verbinding tussen lamellen en buizen te elimineren, helpen microkanaalwarmtewisselaars de nominale warmteoverdrachtsprestaties en energie-efficiëntie in de loop der tijd te behouden.
A micro-channel heat exchanger (MCHX) is a brazed, all-aluminium heat exchanger built from flat, multi-port extruded tubes joined to headers and corrugated fins. It is used in condensers and evaporators for air conditioning, heat pump and refrigeration applications. The components are joined using controlled atmosphere brazing (CAB), creating a metallurgical bond between tubes and fins.
Yes. Aluminium is used in tube-and-fin heat exchangers, micro-channel heat exchangers and line-set applications. Compared with copper, aluminium offers lower weight, improved recyclability, lower material costs and compatibility with ammonia refrigerant. Aluminium is also immune to formicary corrosion.
Lower refrigerant charge can reduce environmental impact and operating costs while supporting higher system efficiency. A micro-channel condenser can require as little as 7% of the refrigerant charge of an equivalent copper tube-and-fin condenser.
Hydro supplies dedicated alloys developed for micro-channel construction, including 9170, 9153 and 3102 for most applications and 9108 for higher-strength requirements. Headers and manifolds typically use VIA Balance 3K50 (3903-R), FA7905 or FA7850, depending on application requirements.
