El papel del aluminio en los soportes de motor
Los soportes y conjuntos de motor desempeñan un papel fundamental en la fijación del motor al chasis del vehículo, a la vez que reducen las vibraciones y el ruido, absorben los impactos durante la conducción y mejoran la maniobrabilidad del vehículo. Para cumplir estos requisitos, las piezas deben ser duraderas, robustas y con alta resistencia a la corrosión, sin añadir demasiado peso al vehículo.
¿Por qué elegir aluminio?
La muy apreciada relación resistencia-peso del aluminio permite contar con soportes de motor resistentes y duraderos al mismo tiempo que añade un peso mínimo al vehículo con muchos beneficios:
Rendimiento del vehículo, economía de marcha
Mantener bajo el peso del vehículo ayuda a mejorar la eficiencia del combustible y permite una mejor experiencia de conducción a través de un mejor manejo y una reducción del ruido y la vibración.
Fuerte y duradero
A pesar de su peso liviano, el aluminio proporciona una resistencia robusta, lo que garantiza que los soportes del motor puedan soportar las fuerzas dinámicas que se encuentran durante el funcionamiento del vehículo.
Resistencia a la corrosión
La capa de óxido natural en las superficies de aluminio ofrece una excelente resistencia a la corrosión, lo que prolonga la vida útil de los soportes del motor incluso en entornos hostiles.
Eficiencia de costes
Gracias a su alta resistencia, los soportes de motor se pueden producir con menos material al usar aluminio, lo que resulta en menores costos. Al utilizar la extrusión como método de producción, las piezas pueden ser aún más rentables gracias a la capacidad de producir muchas piezas en un sistema de producción optimizado con un mínimo de desperdicio.
Productos mejorados mediante extrusión
El proceso de extrusión en sí mismo desempeña un papel fundamental en la mejora de los vehículos modernos. Desde la flexibilidad del diseño hasta la funcionalidad y la rentabilidad, existen numerosas ventajas que los diseñadores de vehículos pueden aprovechar.
Fabricación simplificada
Los perfiles de aluminio se pueden formar en formas complejas, lo que reduce la necesidad de mecanizado posterior y minimiza los desperdicios.
Montaje más rápido
Los perfiles extruidos pueden reducir la cantidad de componentes de unión necesarios, agilizando la producción y reduciendo los costos laborales.
Flexibilidad de diseño
Mayor versatilidad para crear formas y perfiles que satisfagan los requisitos funcionales, incorporando al mismo tiempo las necesidades de integración del vehículo.
Dando forma al futuro de las aplicaciones de montaje de motor
Nuestra especialidad es aplicar las ventajas de la extrusión de aluminio a los vehículos. Nuestros expertos técnicos y en extrusión están listos para colaborar con usted desde el diseño inicial hasta el producto final, y nuestras plantas ofrecen el ciclo de producción completo.
Desde perfiles estándar hasta personalizados, contamos con capacidades robóticas para mecanizado CNC, plegado, conformado, punzonado, tratamiento de superficies y ensamblaje para una producción eficiente y confiable. Desde cunas y subchasis hasta soportes de montaje y componentes de aislamiento, considere la extrusión de aluminio para su próximo proyecto de soporte de motor.
Actualizado: 13 de enero de 2026
