Beneficios del aluminio en los autobuses

El aluminio a menudo se considera un material único, principalmente por su bajo peso y sus propiedades de alta resistencia. Sin embargo, hay muchos otros beneficios que pueden ser ventajosos para los autobuses modernos y el transporte público.

Reducción de peso

El uso de aluminio en lugar de otros metales de alta resistencia puede ayudar a reducir el peso total del vehículo, lo que conduce a un menor consumo de combustible, una mayor capacidad de pasajeros y un mejor rendimiento de conducción.

Resistencia y durabilidad

Las propiedades de alta resistencia y absorción de energía del aluminio permiten que los autobuses sean más seguros para los pasajeros, requieran menos mantenimiento y duren más.

Descarbonización y reciclaje

El aluminio de Hydro puede ayudar a reducir significativamente la huella de carbono de los autobuses nuevos al utilizar nuestros productos reciclados o bajos en carbono. Además, es infinitamente reciclable, lo que significa que los autobuses son más sostenibles al final de su vida útil, promoviendo la circularidad.

Dando forma al futuro de los autobuses mediante la extrusión

La extrusión como método de producción también tiene muchos beneficios para crear aplicaciones estructurales en autobuses y vehículos grandes; cuando se combina con los beneficios del aluminio como material, se obtiene una combinación única de ventajas.

Flexibilidad de diseño

Nuestra amplia red de prensas de extrusión permite la producción de una amplia gama de perfiles, desde simples secciones planas hasta formas huecas complejas con funcionalidades integradas.

Eficiencia de producción

Con instalaciones innovadoras combinadas con soporte de diseño y un amplio conocimiento en extrusión, la extrusión de Hydro puede aumentar la eficiencia de la producción, reducir los plazos de entrega y mejorar la calidad y la confiabilidad en grandes volúmenes.

Gestión de costes

El uso de la extrusión de aluminio como método de producción puede reducir el consumo general de material, aumentar la confiabilidad y ser rentable debido a la larga vida útil de la matriz de extrusión.

Del perfil de aluminio extruido al componente

Los perfiles extruidos de gran longitud pueden tener múltiples aplicaciones en autobuses. Utilizando nuestras instalaciones internas para procesos de fabricación y servicios de valor añadido, es posible transformar un perfil extruido estándar en un componente ensamblado listo para su instalación.

Sistemas de parachoques delantero y trasero: extrusión de aluminio combinada con curvado, mecanizado CNC, punzonado y soldadura.

Travesaños y largueros laterales : extrusión de aluminio combinada con mecanizado CNC, punzonado, corte y tratamientos de superficie.

Soportes de techo: extrusión de aluminio combinada con corte, curvado, mecanizado CNC y punzonado.

Mejora la eficiencia de tus componentes de aluminio

La fase más importante para lograr autobuses más ligeros, seguros y sostenibles, con una mayor eficiencia de producción, sigue siendo la fase de diseño. Desde la selección inicial de materiales, como el grado de aleación y el contenido reciclado, hasta el espesor de las paredes y las cavidades del perfil, existen numerosos factores que pueden contribuir a mejorar la eficiencia y la fiabilidad de un componente estructural. Nuestros expertos en diseño cuentan con más de 50 años de experiencia en la optimización del diseño de perfiles, lo que nos permite aplicar este conocimiento a tu próximo proyecto.