Rör och flänsar är fortfarande den vanligaste värmeväxlarkonstruktionen inom VVS och luftkonditionering, och Hydro levererar aluminiumrör som ett direkt alternativ till kopparrör. Genom att kombinera aluminiumrör med aluminiumflänsar elimineras den galvaniska skillnaden som förkortar spolens livslängd och elimineras helt och hållet formkorrosion, samtidigt som vikt, materialkostnader och återvinningskomplexitet minskas vid slutet av livscykeln.
Att para kopparrör med aluminiumflänsar sätter två olika metaller i konstant kontakt, och med tiden leder den galvaniska missmatchningen till för tidig erosion av flänsarna. En design helt i aluminium minskade detta problem avsevärt eftersom aluminium är immunt mot formkorrosion, ett felläge i kopparrör som uppskattas orsaka cirka 10 % av förtida haverier på inomhusvärmeväxlare.
Och fördelarna går utöver korrosion:
Hydro levererar speciallegeringar för konstruktion av rör- och kylflänsvärmeväxlare: 3102E för rakt spårade rör och 3003/3103 för raka och spiralformade spårade rör. För högre korrosionsbeständighet rekommenderas 9159 för raka invändigt spårade och 9159 för spiralformade invändigt spårade geometrier.
En zinkbeläggning (ZAS) rekommenderas på runda rör för utomhusapplikationer. Varje legeringskombination valideras genom accelererad korrosionstestning innan den färdigställs för produktion.
I accelererad korrosionstestning (SWAAT) höll ett zinkbelagt Hydro 9159-rör upp till 208 dagar till perforering, jämfört med 152 dagar obelagd och 60 dagar för ett zinkbelagt referensrör av typen 3003.
Mycket av ett spolens prestanda bestäms inuti röret. Våra internt förbättrade Hygroove-rör, tillgängliga med raka eller spiralformade spår, kan höja köldmediets värmeöverföringskoefficient med 50 % till mer än 300 % jämfört med ett slätt rör, beroende på köldmedium, flödeshastighet och spårtyp. Rätt geometri balanserar den vinsten mot tryckfallet, och våra ingenjörer kan hjälpa dig att hitta den bästa passformen för ditt system.
Yes. Aluminium is used in tube-and-fin heat exchangers, micro-channel heat exchangers and line set applications. Compared with copper, aluminium offers lower weight, improved recyclability, lower material costs and compatibility with ammonia refrigerant. Aluminium is also immune to formicary corrosion.
A tube and fin heat exchanger pairs round or oval tubes with stamped or corrugated fins, mechanically expanded together to form the coil. Hydro supplies the aluminium tube, fin, and alloy solutions used in this design as a direct alternative to copper tube/aluminium fin coils.
3102E and 3003/3103 for standard straight and helical grooved tubes, and 9159 for higher corrosion resistance. A zinc (ZAS) coating is recommended on round tubes for outdoor units.
Formicary corrosion is a failure mode that affects copper heat exchangers, estimated to account for around 10% of premature indoor heat exchanger failures. Aluminium is immune to formicary corrosion.
Savings depend on design and region; specific coil analyses have shown bill-of-material savings of 34% to 48% when substituting aluminium for copper.
