Et helt anderledes offshore-projekt
Historien bag System 2000 Groups applikation baseret på aluminiumprofiler til offshore-boreplatformen Rowan Norway er lige så vellykket, som den er inspirerende. Den beskytter medarbejderne under boreoperationer og giver mulighed for 100 procent boreproduktivitet.
Udviklingsprocessen startede, da System 2000 Group (S2G) blev kontaktet af Rigmar Services i Aberdeen med henblik på design og fremstilling af en automatisk, vandret rullejalousidør til boreplatformen Rowan Norway. Når systemet først var installeret, ville det give platformen mulighed for at bore via et offshore-anlæg uden driftsafbrydelser, fordi medarbejderne på det nedre dæk ville være beskyttet under boreoperationerne.
Hydro tilkaldt i en tidlig fase for at assistere med profildesignet
Rigmar Services, en projekt- og serviceudbyder til olie- og gasbranchen, var blevet bedt om at levere et system, der kunne afskærme “moonpool”-området, som er det sted hvor boreenheden trænger gennem platformens hoveddæk for at få adgang til havet. Det færdige designs vigtigste funktion ville være at forhindre tabte genstande fra boreplatformens forskellige arbejdsniveauer i at falde ned på anlægget nedenunder, hvor medarbejdere opholder sig.
Uden denne afskærmning ville man være nødt til at veksle mellem øvre og nedre operationer, hvilket ville reducere platformens produktivitet. Men når først denne “moonpool” var afskærmet, kunne personalet fortsætte deres arbejde, både oppe og nede, uden frygt for skader.
Design og optimering
Hydro var tæt involveret i designet af profilerne samt optimeringsfaserne. Efter at S2G's ingeniører havde designet over 25 forsøgsmønstre og testet dem teoretisk via en matematisk model, blev Hydro inddraget i processen og udviklede støbeform og værktøjsdesign, som S2G så skulle godkende til projektets lamelsektion.
Hydro fik også til opgave at udføre en undersøgelse af typen "Finite Element Analysis", hvor de kunne udnytte deres ekspertise inden for teoretisk modellering. Før de praktiske afprøvninger fremstillede Hydro en række 3D-modeller, som blev brugt til dynamisk simulering af den faktiske faldtest. Man benyttede LS-DYNA – et program der ofte bruges til simulering af kollisioner i bilbranchen.
Helt unikke lamelsektioner
Baseret på disse resultater var kunderne villige til at gå videre til fremstillingsfasen med et dokumenteret design, hvilket førte til rettidig levering af adskillige tons fuldstændig unikke lamelsektioner, som skulle bruges til at bygge en prototype og udføre faldtesten.
S2G planlagde og udførte med succes en faldtest under realistiske forhold, som blev overværet af Rigmar Services, Rowan Drilling, Conoco Phillips og DNV. Det horisontale jalousi af “superlameller” bestod testen langt ud over specifikationerne, og i løbet af morgenen spredte nyheden om, at systemet var en succes, sig så langt som til Houston.
Sikker og produktiv
“Moonsafe”-systemet er nu installeret og fungerer glimrende om bord på Rowan Norway, hvor det giver mulighed for 100 procent boreproduktivitet. Ud over de ønskede fordele omkring sundhed og sikkerhed samt boreproduktivitet har der også været en væsentlig gevinst i forbindelse med det generelle arbejdsmiljø. Temperaturerne i “moonpool”-området kan komme et pænt stykke under frysepunktet om natten på Nordsøen, men rullejalousigulvet har mildnet dette ved at afskærme et tidligere åbent område, og dermed lukke kraftige trækvinde og dårligt vejr ude.
"I samarbejde med Hydros profildesigningeniører var vi i stand til at producere verdens første horisontale jalousi med superlameller, som kunne løse den krævede opgave," siger John Rowley fra S2G.
Det horisontale jalousisystem har vist sig meget velegnet til at opfylde kundens krav, og de vil nu forsøge at sælge produktet til andre kunder og sektorer i branchen overalt i verden.