Seosvalinnalla on keskeinen rooli siinä, miten alumiiniprofiili toimii käytössä – ja miltä se näyttää pintakäsittelyn jälkeen. Valmistamme kaikista vakio- ja erikoisseoksista profiileja eri lujuustiloissa, muodoissa ja kokoluokissa, sekä suoralla että epäsuoralla suulakepuristuksella. Asiantuntijatiimimme kehittää ratkaisuja käytännössä kaikkiin alumiiniprofiilien käyttökohteisiin.
Puhdas alumiini on suhteellisen pehmeää. Tätä voidaan parantaa seostamalla sitä muiden metallien kanssa. Olemme kehittäneet alumiiniseoksia, jotka on optimoitu kattamaan suurin osa teollisuuden tarpeista. Näitä seoksia on saatavilla maailmanlaajuisesti.
Oikean seoksen valinta on kompromissi, ja se alkaa asiakkaan vaatimuksista. Aluksi kannattaa pohtia muutamia keskeisiä kysymyksiä:
Sisä-, ulko- ja meriympäristö asettavat seokselle erilaisia vaatimuksia. Ulko- ja rannikko-olosuhteissa korroosionkestävyys nousee keskeiseksi tekijäksi, mikä muuttaa sopivien materiaalien valintaa merkittävästi verrattuna hallittuun sisäkäyttöön.
Jos profiili anodisoidaan, pinnan laatu nousee keskeiseksi valintakriteeriksi, sillä kaikki seokset eivät sovellu anodisointiin yhtä hyvin. Maalatut profiilit antavat enemmän joustavuutta, ja pintakäsittelemättömien profiilien materiaalivaihtoehtojen valikoima laajenee entisestään.
Tämä määrittää, valitaanko yleiskäyttöön tarkoitettu seos vai korkeamman lujuusluokan vaihtoehto. Koristeellinen listaprofiili ja kantava runkokomponentti sijoittuvat seosvalinnassa hyvin eri kohtiin.
Tämän jälkeen arvioitavaksi tulevat toissijaiset tekijät, kuten koneistettavuus ja hitsattavuus, jos profiilia aiotaan koneistaa tai hitsata myöhemmissä kokoonpanovaiheissa. Ne eivät aina ole ratkaisevia valintakriteerejä, mutta niiden huomioimatta jättäminen varhaisessa vaiheessa voi aiheuttaa haasteita myöhemmin prosessissa.
Yksi helposti aliarvioitu tekijä on lämpökäsittely, eli seoksen tila käsittelyn jälkeen. Se kuvaa muun muassa sitä, kuinka nopeasti profiili jäähdytettiin suulakepuristuksen jälkeen ja onko se lämpökäsitelty. Kokemuksemme mukaan sama seos voi käyttäytyä hyvin eri tavoin, jos lämpökäsittely ei ole oikea. Siksi suosittelemme varmistamaan vanhennuksen jo seosvalinnan yhteydessä – ei vasta myöhemmin.
Näin valinta toimii käytännössä. Viedään periaatteet käytäntöön muutaman esimerkin avulla. Rakenteellisissa käyttökohteissa 6082-seosta suositellaan sen lujuusominaisuuksien ansiosta. Arkkitehtonisissa ja kuluttajille suunnatuissa kohteissa, joissa anodisoinnin laatu on tärkeämpää, 6060- ja 6063-seokset ovat tyypillisiä valintoja.
Jos tuote altistuu meriympäristölle, 5083-seos on hyvä vaihtoehto erinomaisen korroosionkestävyytensä ansiosta.
