1050 ja 1070 kuuluvat alumiinilaatujen puhtaimpaan päähän. Molemmat ovat seoksia, joissa on vain vähän seosaineita: 1050-seoksen alumiinipitoisuus on vähintään 99,5 % ja 1070-seoksen vähintään 99,7 %. Juuri tämä pieni ero puhtaudessa erottaa ne toisistaan, ja sillä on merkitystä lähinnä käyttökohteissa, joissa sähkön- tai lämmönjohtavuus on ratkaiseva tekijä.
Kummankin seoksen valinnan taustalla on lähes aina puhtaus. Molemmat tarjoavat suulakepuristettujen alumiiniseoksen parhaimmistoon kuuluvan sähkön- ja lämmönjohtavuuksista, mikä tekee niistä luontevan valinnan virtakiskoihin, muuntajiin ja lämmönsiirtokohteisiin. Puhtaus takaa myös erinomaisen korroosionkestävyyden, erityisesti ympäristöissä, joissa alumiiniseokset reagoivat arvaamattomasti - kemiallinen käsittely on tyypillisin esimerkki. Heijastavissa käyttökohteissa korkean alumiinipitoisuuden tuomaa pinnanlaatua on vaikea yhdistää voimakkaammin seostettuun materiaaliin.
Kun valitaan 1050:n ja 1070:n välillä, 1070 tarjoaa hieman paremman johtavuuden puhtautensa ansiosta. Jos suunnittelet kohdetta, jossa jokainen johtavuuden prosenttiosuus on tärkeä, 1070 on harkitsemisen arvoinen. Useimmissa kohteissa, kuten suurin osa lämmönsiirto- ja yleisistä sähköasennustöistä, 1050 on yleisimmin käytetty vaihtoehto, joka toimii hyvin.
Muita seoksia suositellaan rakennekäyttöön. Lujuus on hyvin alhainen, eikä sitä voida parantaa lämpökäsittelyllä (kumpikaan ei ole lämpökäsiteltävissä), ja lujuuden määräävät kokonaan toimitustila ja kylmämuokkaus.
1050- ja 1070-seosten erinomainen sähkönjohtavuus tekee niistä harvoja alumiiniseoksia, jotka soveltuvat aidosti johtoprofiileihin ja muuntajien käyttöön. 1070-seos on hieman parempi valinta, kun sähkönjohtavuus on ensisijainen vaatimus.
Esimerkkejä: Virtakiskot, käämit, kojeiston komponentit
Korkea lämmönjohtavuus ja korroosionkestävyys tekevät molemmista seoksista sopivia profiileihin, jotka siirtävät tai haihduttavat lämpöä vaativissa olosuhteissa.
Esimerkkejä: Jäähdytyselementit, autoteollisuuden jäähdytyskomponentit, LVI-lämmönvaihtimien osat
Alumiinin korkea puhtaus tarkoittaa erinomaista kestävyyttä syövyttäviä aineita vastaan, mikä on usein ratkaiseva tekijä kemian- ja prosessiteollisuuden käyttöolosuhteissa.
Esimerkkejä: Säiliöt, putkistot, happojen ja liuottimien käsittelylaitteet
Pintakäsittelyn laadun ja puhtauden yhdistelmä antaa molemmille seoksille hyvät heijastusominaisuudet, joita seostetut vaihtoehdot eivät tyypillisesti pysty.
Esimerkkejä: Valaisimien heijastimet, aurinkopaneelien heijastimet
Suurin ero on puhtausasteessa. 1050-seos sisältää vähintään 99,5 % alumiinia, kun taas 1070-seos sisältää vähintään 99,7 %. Seoksen 1070 korkeampi puhtausaste antaa sille hieman paremman sähkön- ja lämmönjohtavuuden.
Ei. Kumpaakaan ei voida lämpökäsitellä, ja niiden lujuus määräytyy pikemminkin karkaisun ja kylmämuokkauksen kuin vanhennuksen tai lämpökäsittelyn perusteella.
Niitä käytetään yleisimmin sähköalan profiileissa, kuten virtakiskoissa, johdinprofiileissa ja kytkinlaitteiden osissa, sekä lämmönsiirrossa, kemian prosessiteollisuudessa ja heijastavissa käyttökohteissa, joissa korkea puhtausaste on ensisijainen vaatimus.
Kyllä, mutta lopputulos eroaa siitä, mitä 6xxx-seoksella saavutettaisiin. Alumiinin korkea puhtausaste tuottaa puhtaamman ja läpinäkyvämmän anodisoidun kerroksen, joka sopii tiettyihin käyttötarkoituksiin, mutta ei välttämättä ole sopiva, jos tarvitaan tasalaatuista, läpinäkymätöntä pintaa.
