Fläns- och rörvärmeväxlare är fortfarande den vanligaste typen av värmeväxlare inom HVAC&R. Vi levererar aluminiumrör som ett alternativ till traditionella kopparrör. Genom att kombinera aluminiumrör med aluminiumflänsar undviks den galvaniska obalans mellan olika metaller som kan förkorta värmeväxlarens livslängd. Samtidigt elimineras risken för formkorrosion. En konstruktion helt i aluminium ger dessutom lägre vikt och materialkostnad samt förenklar återvinningen när produkten har nått slutet av sin livslängd.
I traditionella värmeväxlare kombineras ofta kopparrör med aluminiumflänsar. Kontakten mellan de två metallerna kan med tiden bidra till galvanisk korrosion och nedbrytning av flänsarna.
En konstruktion helt i aluminium minskar denna risk. Aluminium är dessutom immunt mot formkorrosion, en typ av korrosion i kopparrör som uppskattas orsaka cirka 10 procent av förtida fel i värmeväxlare inomhus.
Fördelarna med aluminium handlar dessutom om mer än korrosionsbeständighet:
Vi erbjuder specialutvecklade legeringar för fläns- och rörvärmeväxlare: 3102E för rör med raka invändiga spår och 3003/3103 för rör med raka eller spiralformade invändiga spår. För högre korrosionsbeständighet rekommenderas 9159 för invändigt spårade rör.
För runda rör i utomhusapplikationer rekommenderas en zinkbeläggning (ZAS). Varje legeringskombination valideras genom accelererad korrosionsprovning innan den tas i produktion.
Vid accelererad korrosionsprovning (SWAAT) klarade ett zinkbelagt rör i legering 9159 upp till 208 dagar innan perforering, jämfört med 152 dagar för ett obelagt rör och 60 dagar för ett zinkbelagt referensrör i legering 3003.
En stor del av värmeväxlarens prestanda avgörs av rörets invändiga geometri. Våra Hygroove-rör har en specialutformad invändig yta och finns med raka eller spiralformade spår. Beroende på köldmedium, flödeshastighet och spårtyp kan de öka värmeövergångskoefficienten på köldmediesidan med 50 procent till över 300 procent jämfört med släta rör.
Rätt rörgeometri ger en balans mellan förbättrad värmeöverföring och tryckfall. Våra ingenjörer kan hjälpa dig att välja en lösning som passar kraven i ditt system.
Ja. Aluminium används i rör- och flänsvärmeväxlare, mikrokanalvärmeväxlare och ledningsinstallationer.
Jämfört med koppar kan aluminium ge lägre vikt, förbättrad återvinningsbarhet, lägre materialkostnader och kompatibilitet med ammoniakköldmedium. Aluminium är också immunt mot formkorrosion.
A tube and fin heat exchanger pairs round or oval tubes with stamped or corrugated fins, mechanically expanded together to form the coil. Hydro supplies the aluminium tube, fin, and alloy solutions used in this design as a direct alternative to copper tube/aluminium fin coils.
3102E and 3003/3103 for standard straight and helical grooved tubes, and 9159 for higher corrosion resistance. A zinc (ZAS) coating is recommended on round tubes for outdoor units.
Formicary corrosion is a failure mode that affects copper heat exchangers, estimated to account for around 10% of premature indoor heat exchanger failures. Aluminium is immune to formicary corrosion.
Savings depend on design and region; specific coil analyses have shown bill-of-material savings of 34% to 48% when substituting aluminium for copper.
