Våra mikrokanalvärmeväxlare helt i aluminium ger lägre behov av köldmedium, tar mindre plats och är enklare att återvinna. De ger också bättre korrosionsbeständighet än konventionella värmeväxlare med kopparrör.
Vi erbjuder specialutvecklade legeringar för mikrokanalvärmeväxlare med hög korrosionsbeständighet. För de flesta applikationer används legeringarna 9170 och 9153. För konstruktioner med högre krav på hållfasthet finns även 9108.
För grenrör används vanligtvis VIA Balance 3K50 (3903-R) eller FA7905 för att skapa en balanserad korrosionsanpassning mellan grenrör och rör. När högre hållfasthet krävs finns även FA7850.
Rören kan levereras med en integrerad lösning för flussmedel och plätering som innehåller flussmedel, tillsatsmaterial för lödning och/eller zink. Det kan eliminera behovet av en separat flussstation i produktionslinjen och bidra till en effektivare tillverkningsprocess.
Jämfört med traditionella kondensorer med kopparrör och aluminiumflänsar kan mikrokanalvärmeväxlare i aluminium använda så lite som 7 procent av mängden köldmedium och kräva omkring 28 procent av installationsutrymmet.
Mikrokanalkonstruktioner i aluminium ger också fördelar när det gäller vikt, kostnad och återvinning. Aluminiumrören kan vara upp till 35 procent lättare än jämförbara kopparrör, medan kompletta värmeväxlare kan väga omkring 50 procent mindre än motsvarande lösningar i koppar.
Fördelar i korthet
Mikrokanalvärmeväxlare består av extruderade flerkanalsrör (MPE), grenrör och korrugerade aluminiumflänsar. MPE-rören har flera parallella kanaler som ger en stor yta för värmeöverföring i en kompakt konstruktion.
Komponenterna sammanfogas genom lödning i kontrollerad atmosfär (CAB), vilket skapar en metallurgisk bindning mellan rör, grenrör och flänsar. Till skillnad från traditionella fläns- och rörvärmeväxlare, där den mekaniska kontakten mellan komponenterna kan försämras över tid, bidrar CAB-tekniken till att bibehålla värmeöverföringskapaciteten och energieffektiviteten under värmeväxlarens livslängd.
Genom att kombinera mikrokanalrör med svetsade aluminiumgrenrör kan du utnyttja potentialen som en helaluminiumlösning erbjuder. Denna teknik gör det möjligt för ditt företag att:
Mikrokanalvärmeväxlare består av extruderade flerkanalsrör (MPE), grenrör och korrugerade aluminiumflänsar. MPE-rören har flera parallella kanaler som ger en stor yta för värmeöverföring i en kompakt konstruktion.
Komponenterna sammanfogas genom lödning i kontrollerad atmosfär (CAB), vilket skapar en metallurgisk bindning mellan rör, grenrör och flänsar. Till skillnad från traditionella fläns- och rörvärmeväxlare, där den mekaniska kontakten mellan komponenterna kan försämras över tid, bidrar CAB-tekniken till att bibehålla värmeöverföringskapaciteten och energieffektiviteten under värmeväxlarens livslängd.
Mikrokanalkondensorer ger ett bättre förhållande mellan kapacitet och volym än konventionella fläns- och rörvärmeväxlare. De ger lägre tryckfall på både köldmedie- och luftsidan, högre verkningsgrad (COP) och kräver betydligt mindre köldmedium.
Aluminium gör det möjligt att öka systemets effektivitet samtidigt som vikt, materialanvändning och totalkostnad kan minska. Konstruktionen är dessutom immun mot formkorrosion, en orsak till förtida fel i värmeväxlare inomhus.
Genom att ersätta den mekaniska kontakten mellan fläns och rör med en metallurgisk bindning bidrar mikrokanalkonstruktionen även till att bibehålla värmeöverföringsförmågan över tid.
En mikrokanalvärmeväxlare är en lödd värmeväxlare helt i aluminium som används i kondensorer och förångare för luftkonditionering, värmepumpar och kylapplikationer.
Den består av platta extruderade flerkanalsrör (MPE), grenrör och korrugerade aluminiumflänsar som sammanfogas genom lödning i kontrollerad atmosfär (CAB). Processen skapar en metallurgisk bindning mellan komponenterna och ger en kompakt och lätt konstruktion med effektiv värmeöverföring.
Ja. Aluminium används i fläns- och rörvärmeväxlare, mikrokanalvärmeväxlare, ledningssatser och andra HVAC&R-applikationer. Jämfört med koppar kan aluminium ge lägre vikt, lägre materialkostnader och enklare återvinning.
Aluminium kan även användas med ammoniak som köldmedium och är immunt mot formkorrosion. Det gör materialet till ett alternativ till koppar i många HVAC&R-applikationer.
Köldmediemängden påverkar både systemets miljöpåverkan och driftskostnader. En lägre köldmediefyllning kan bidra till minskade utsläpp, lägre kostnader och högre systemeffektivitet.
Mikrokanalkondensorer är utformade för att använda betydligt mindre köldmedium än konventionella värmeväxlare. En mikrokanalkondensor kan kräva så lite som 7 % av köldmediemängden i en jämförbar kondensor med kopparrör och flänsar. Detta kan bidra till både lägre miljöpåverkan och mer resurseffektiva kyl- och HVAC-system.
Vi erbjuder specialutvecklade legeringar för mikrokanalvärmeväxlare. För de flesta applikationer används legeringarna 9170, 9153 och 3102, medan 9108 är utvecklad för applikationer med högre krav på hållfasthet.
För grenrör används vanligtvis VIA Balance 3K50 (3903-R), FA7905 eller FA7850, beroende på applikation och krav på korrosionsbeständighet och hållfasthet.
