A tartalom megtekintéséhez fogadd el a sütiket
Süti beállítások
A cső-lamellás kialakítás továbbra is a HVAC&R rendszerek legelterjedtebb hőcserélő-megoldása. A Hydro alumínium csöveket kínál a hagyományos rézcsövek közvetlen alternatívájaként. Az alumínium csövek és alumínium lamellák kombinációjával megszüntethető a különböző fémek közötti galvanikus kölcsönhatás, amely csökkentheti a hőcserélő élettartamát, valamint kiküszöbölhető a hangyakorrózió kockázata is. Emellett csökkenthető a tömeg, az anyagköltség és az újrahasznosítás összetettsége.
A rézcsövek és alumínium lamellák párosítása két különböző fémet hoz tartós érintkezésbe egymással. Ez idővel galvanikus korrózióhoz vezethet, amely a lamellák idő előtti károsodását okozhatja. A teljes egészében alumíniumból készült kialakítás jelentősen csökkenti ezt a kockázatot. Emellett az alumínium ellenáll a hangyakorróziónak, amely a rézcsövek egyik ismert meghibásodási formája, és a becslések szerint a beltéri hőcserélők korai meghibásodásainak mintegy 10%-áért felelős.
Az alumínium további előnyei:
A Hydro kifejezetten cső-lamellás hőcserélők gyártásához fejlesztett ötvözeteket kínál: 3102E egyenes belső hornyolású csövekhez, valamint 3003/3103 egyenes és spirális hornyolású csövekhez. Magasabb korrózióállósági követelmények esetén a 9159 ötvözet ajánlott mind az egyenes, mind a spirális belső hornyolású kialakításokhoz.
Kültéri alkalmazásoknál kör keresztmetszetű csövek esetében cinkbevonat (ZAS) alkalmazása javasolt. Minden ötvözetkombinációt gyorsított korróziós vizsgálatokkal ellenőrzünk a gyártás megkezdése előtt.
A gyorsított korróziós tesztek (SWAAT) során egy cinkbevonatos Hydro 9159 cső akár 208 napig is ellenállt a kilyukadásnak, míg a bevonat nélküli változat 152 napig, egy cinkbevonatos 3003 referenciaanyag pedig 60 napig teljesített.
A hőcserélő teljesítményének jelentős részét a cső belső kialakítása határozza meg. A Hydro Hygroove belső hornyolású csövei egyenes vagy spirális hornyolással is elérhetők, és a hűtőközeg-oldali hőátadási tényezőt a sima csövekhez képest akár 50-300%-kal is növelhetik. Az elérhető teljesítménynövekedés a hűtőközeg típusától, az áramlási sebességtől és a hornyolás kialakításától függ. A megfelelő csőgeometria kiválasztásakor a hőátadási teljesítmény és a nyomásveszteség közötti optimális egyensúlyt kell megtalálni, amelyben mérnökeink szakmai támogatást nyújtanak.
Igen. Az alumínium széles körben alkalmazható cső-lamellás hőcserélőkben, mikrocsatornás hőcserélőkben és csővezeték-rendszerekben. A rézhez képest kisebb tömeget, kedvezőbb újrahasznosíthatóságot, alacsonyabb anyagköltséget és ammóniás hűtőközegekkel való kompatibilitást kínál. Emellett ellenáll a hangyakorróziónak is.
A cső-lamellás hőcserélő kör vagy ovális keresztmetszetű csövekből és sajtolt vagy hullámosított lamellákból áll. Az alkatrészeket mechanikus expandálással rögzítik egymáshoz, így alakítva ki a hőcserélő egységet. A Hydro ehhez a kialakításhoz alumínium csöveket, lamellákat és ötvözetmegoldásokat kínál a hagyományos rézcső/alumínium lamellás rendszerek közvetlen alternatívájaként.
A Hydro a szabványos egyenes és spirális hornyolású csövekhez a 3102E, valamint a 3003/3103 ötvözeteket kínálja. Magasabb korrózióállósági igény esetén a 9159 ötvözet ajánlott. Kültéri egységekben alkalmazott kör keresztmetszetű csövekhez cinkbevonat (ZAS) használata javasolt.
A hangyakorrózió (hangyafészek-korrózió) a réz hőcserélők egyik ismert meghibásodási formája, amely a beltéri hőcserélők korai meghibásodásainak jelentős részéért felelős. Az alumíniumot nem érinti ez a korróziós jelenség, ezért az alumínium hőcserélők esetében nem kell számolni ezzel a meghibásodási kockázattal.
A megtakarítás mértéke az alkalmazástól és a kialakítástól függ. Konkrét hőcserélő-elemzések alapján az alumíniumra történő átállás 34-48%-os anyagköltség-megtakarítást eredményezhet a rézhez képest.
