Skip to content ↘

    Mikrocsatornás hőcserélők (MCHX) HVAC&R alkalmazásokhoz

    Ismerje meg a Hydro teljes egészében alumíniumból készült mikrocsatornás hőcserélőit HVAC&R alkalmazásokhoz. Alacsonyabb hűtőközeg-töltet, kisebb helyigény, egyszerűbb újrahasznosíthatóság és jobb korrózióállóság a hagyományos rézcsöves hőcserélőkhöz képest.

    HVACR aluminium micro-channel

    Mikrocsatornás hőcserélők HVAC&R alkalmazásokhoz

    A Hydro kifejezetten mikrocsatornás hőcserélők gyártásához fejlesztett, nagy korrózióállóságú ötvözeteket kínál. A legtöbb alkalmazáshoz a 9170 és 9153 ötvözetek állnak rendelkezésre, míg nagyobb szilárdságot igénylő felhasználásokhoz a 9108 ötvözet ajánlott.

    A gyűjtőcsövek és elosztók jellemzően VIA Balance 3K50 (3903-R) vagy FA7905 ötvözetből készülnek, amelyek kiegyensúlyozott korróziós viselkedést biztosítanak a csövekkel együtt. Nagyobb szilárdságigény esetén az FA7850 ötvözet is elérhető.

    A csövek fluxszal, forrasztóbevonattal (clad), illetve cinket tartalmazó bevonattal is rendelhetők. Ezek biztosítják a keményforrasztáshoz szükséges anyagokat, és szükségtelenné tehetik a külön folyasztószer-felhordó állomás alkalmazását az ügyfél gyártósorán.

    Az alumínium mikrocsatornás hőcserélők hűtőközeg-töltete akár egy azonos teljesítményű, hagyományos rézcsöves-lamellás kondenzátor töltetének mindössze 7%-a lehet, miközben csupán a szükséges beépítési hely körülbelül 28%-át igénylik.

    A hagyományos rézalapú kialakításokhoz képest az alumínium mikrocsatornás hőcserélők jelentős előnyöket kínálnak tömeg, költség és újrahasznosíthatóság szempontjából. Az alumínium csövek tömege akár 35%-kal kisebb lehet az azonos funkciójú rézcsövekénél, míg az alumíniumcsöves hőcserélők tömege akár 50%-kal is alacsonyabb lehet a megfelelő réz kivitelhez képest.

    Hogyan épül fel egy mikrocsatornás hőcserélő?

    A mikrocsatornás hőcserélő három fő elemből épül fel:

    • többportos extrudált (MPE) csövek
    • gyűjtőcsövek vagy elosztók
    • hullámosított lamellák

    Az MPE csövek lapos alumínium extrudált profilok, amelyek több párhuzamos belső csatornát tartalmaznak. Szélességük jellemzően 7-120 mm, magasságuk 1-10 mm, falvastagságuk pedig 0,1-0,6 mm. Ez nagy belső hőátadó felületet biztosít rendkívül kompakt kialakítás mellett.

    A csöveket, gyűjtőcsöveket és lamellákat szabályozott légterű keményforrasztással (CAB) egyesítik. Ez a kemencében végzett eljárás fémes kötést hoz létre, szemben a hagyományos cső-lamellás hőcserélőknél alkalmazott mechanikai kötéssel.

    Mivel nincs olyan cső-lamella kapcsolat, amely az idő múlásával veszítene hatékonyságából, a mikrocsatornás hőcserélők hosszabb ideig képesek megőrizni névleges hőátadási teljesítményüket és energiahatékonyságukat.

    Micro-channel heat exchanger
    Mikrocsatornás hőcserélő: 1. Lamella, 2. Elosztó/Gyűjtőcső 3. Oldallemez 4. Végzáró áramlásterelők 5. Cső

    Mikrocsatornás technológia

    A mikrocsatornás csövek és a hegesztett alumínium elosztók kombinációja lehetővé teszi, hogy teljes mértékben kihasználja a teljesen alumíniumból készült rendszerek előnyeit.

    Ez a technológia lehetővé teszi:

    • a hűtőközeg-töltet csökkentését a hagyományos cső-lamellás hőcserélőkhöz képest;
    • az energiahatékonyság és a teljesítménytényező (COP) növelését;
    • a rendszer tömegének csökkentését az azonos teljesítményű rézalapú rendszerekhez képest;
    • egyes hőcserélő-alkalmazásoknál 34-48%-os anyagköltség-megtakarítás elérését;
    • a teljesen alumínium rendszer egyszerű újrahasznosítását;
    • a korrózióállóság javítását és a hangyakorrózió kockázatának megszüntetését.

    A mikrocsatornás kondenzátorok kedvezőbb teljesítmény/térfogat aránnyal rendelkeznek, kisebb hűtőközeg-oldali és levegőoldali nyomásveszteséget biztosítanak, magasabb COP-értéket érnek el, valamint kevesebb hűtőközeget igényelnek, mint a hagyományos cső-lamellás hőcserélők.

    Az alumínium jelenleg az egyik leghatékonyabb megoldás a rendszerhatékonyság növelésére úgy, hogy közben az összköltségek is csökkenthetők. Más szóval: ma már kedvezőbb költségek mellett lehet környezetbarátabb megoldásokat alkalmazni.

    Az alumínium ellenáll a hangyakorróziónak is, amely a becslések szerint a beltéri hőcserélők idő előtti meghibásodásainak akár 10%-áért felelős.

    A mechanikus cső-lamella kapcsolat kiküszöbölésével a mikrocsatornás hőcserélők hosszabb távon is képesek megőrizni névleges hőátadási teljesítményüket és energiahatékonyságukat.

    Gyakran ismételt kérdések

    A mikrocsatornás hőcserélő (MCHX) egy teljes egészében alumíniumból készült, keményforrasztott hőcserélő, amely lapos, többportos extrudált csövekből, gyűjtőcsövekből és hullámosított lamellákból épül fel. Kondenzátorokban és elpárologtatókban alkalmazzák légkondicionáló, hőszivattyús és hűtéstechnikai rendszerekben. Az alkatrészeket szabályozott légterű keményforrasztással (CAB) egyesítik, amely tartós fémes kötést hoz létre a csövek és a lamellák között.

    Igen. Az alumínium széles körben alkalmazható cső-lamellás hőcserélőkben, mikrocsatornás hőcserélőkben és csővezeték-rendszerekben. A rézhez képest kisebb tömeget, kedvezőbb újrahasznosíthatóságot, alacsonyabb anyagköltséget és ammóniás hűtőközegekkel való kompatibilitást kínál. Emellett ellenáll a hangyakorróziónak is.

    Az alacsonyabb hűtőközeg-töltet csökkentheti a környezeti terhelést és az üzemeltetési költségeket, miközben hozzájárulhat a rendszer hatékonyabb működéséhez. Egy mikrocsatornás kondenzátor hűtőközeg-töltete akár egy azonos teljesítményű, hagyományos rézcsöves-lamellás kondenzátor töltetének mindössze 7%-a lehet.

    A Hydro kifejezetten mikrocsatornás hőcserélők gyártásához fejlesztett ötvözeteket kínál. A legtöbb alkalmazáshoz a 9170, 9153 és 3102 ötvözetek állnak rendelkezésre, míg nagyobb szilárdságot igénylő felhasználásokhoz a 9108 ötvözet ajánlott. A gyűjtőcsövek és elosztók anyaga alkalmazástól függően jellemzően VIA Balance 3K50 (3903-R), FA7905 vagy FA7850 ötvözet.