Poznaj całkowicie aluminiowe mikrokanałowe wymienniki ciepła Hydro do systemów HVAC&R. Niższy ładunek czynnika chłodniczego, mniej miejsca, łatwiejszy recykling i lepsza odporność na korozję niż w przypadku konwencjonalnych wężownic miedzianych.
Firma Hydro dostarcza specjalistyczne stopy o wysokiej odporności na korozję do budowy mikrokanałów: 9170 i 9153 do większości zastosowań oraz 9108 tam, gdzie wymagana jest wyższa wytrzymałość. W kolektorach i kolektorach zazwyczaj stosuje się VIA Balance 3K50 (3903-R) lub FA7905, aby zapewnić zrównoważone dopasowanie antykorozyjne do rury, natomiast FA7850 jest dostępny do zastosowań wymagających wyższej wytrzymałości. Rury mogą być dostarczane z powłoką topnikową/powłoką, która zawiera topnik, materiał spoiwa potrzebny do lutowania twardego i/lub cynk, eliminując potrzebę stosowania oddzielnego stanowiska do nakładania topnika na linii produkcyjnej klienta.
Aluminiowe mikrokanałowe wymienniki ciepła mogą wymagać zaledwie 7% ilości czynnika chłodniczego w porównaniu z porównywalnym miedzianym skraplaczem rurowo-żebrowym, zajmując przy tym około 28% wymaganej przestrzeni. W porównaniu z konwencjonalnymi konstrukcjami opartymi na miedzi, aluminiowe mikrokanałowe wymienniki ciepła oferują znaczące korzyści pod względem masy, kosztów i możliwości recyklingu. Rury aluminiowe mogą być nawet o 35% lżejsze niż porównywalne rury miedziane, a aluminiowe wymienniki ciepła rurowe mogą ważyć około 50% mniej niż równoważne miedziane wymienniki ciepła.
Wężownica mikrokanałowa zbudowana jest z trzech głównych elementów: rur wieloportowych (MPE), kolektorów lub rozdzielaczy oraz karbowanych żeber. Rury MPE to płaskie profile aluminiowe z wieloma równoległymi kanałami wewnętrznymi, zazwyczaj o szerokości od 7 do 120 mm, wysokości od 1 do 10 mm i grubości ścianki od 0,1 do 0,6 mm, co zapewnia dużą powierzchnię wewnętrzną przy bardzo kompaktowej konstrukcji. Rury, kolektory i żebra są łączone metodą lutowania w atmosferze kontrolowanej (CAB), procesem w piecu, który wytwarza spoiwo metalurgiczne, a nie spoiwo mechaniczne stosowane w wężownicach rurowo-żebrowych. Ponieważ nie występuje mechaniczny kontakt rurowo-żebrowy, który z czasem ulegałby degradacji, wężownica mikrokanałowa zachowuje swoją nominalną zdolność przenoszenia ciepła i efektywność energetyczną dłużej niż wężownica rurowo-żebrowa mechanicznie rozprężana.
Połączenie rur mikrokanalikowych ze spawanymi kolektorami aluminiowymi pozwala wykorzystać potencjał rozwiązania całkowicie aluminiowego. Technologia ta pozwala Twojej firmie:
Skraplacze z mikrokanałami charakteryzują się korzystniejszym stosunkiem wydajności do objętości rdzenia, mniejszym spadkiem ciśnienia po stronie czynnika chłodniczego i powietrza, wyższym współczynnikiem efektywności energetycznej (COP) oraz mniejszą ilością czynnika chłodniczego w porównaniu z tradycyjnymi wymiennikami ciepła typu rura–żebro. Aluminium to optymalne rozwiązanie pozwalające zwiększyć efektywność i jednocześnie obniżyć całkowite koszty. Innymi słowy, ekologiczne rozwiązania stały się jeszcze bardziej ekonomiczne. Aluminium jest również odporne na korozję nitkowatą (tzw. formicary corrosion), która odpowiada, według szacunków, nawet za 10% przedwczesnych awarii wewnętrznych wymienników ciepła. Dzięki wyeliminowaniu mechanicznego połączenia żeberek z rurkami mikrokanałowe wymienniki ciepła pomagają utrzymać deklarowaną wydajność wymiany ciepła i efektywność energetyczną przez długi czas.
A micro-channel heat exchanger (MCHX) is a brazed, all-aluminium heat exchanger built from flat, multi-port extruded tubes joined to headers and corrugated fins. It is used in condensers and evaporators for air conditioning, heat pump and refrigeration applications. The components are joined using controlled atmosphere brazing (CAB), creating a metallurgical bond between tubes and fins.
Yes. Aluminium is used in tube-and-fin heat exchangers, micro-channel heat exchangers and line-set applications. Compared with copper, aluminium offers lower weight, improved recyclability, lower material costs and compatibility with ammonia refrigerant. Aluminium is also immune to formicary corrosion.
Lower refrigerant charge can reduce environmental impact and operating costs while supporting higher system efficiency. A micro-channel condenser can require as little as 7% of the refrigerant charge of an equivalent copper tube-and-fin condenser.
Hydro supplies dedicated alloys developed for micro-channel construction, including 9170, 9153 and 3102 for most applications and 9108 for higher-strength requirements. Headers and manifolds typically use VIA Balance 3K50 (3903-R), FA7905 or FA7850, depending on application requirements.
