Rury i żebra pozostają najpowszechniejszą konstrukcją wymienników ciepła w systemach HVAC&R, a Hydro dostarcza rury aluminiowe jako bezpośrednią alternatywę dla rur miedzianych. Połączenie rur aluminiowych z żebrami aluminiowymi pozwala wyeliminować niedopasowanie galwaniczne, które skraca żywotność wężownicy, i całkowicie wyeliminować korozję formikaryczną, jednocześnie redukując masę, koszty materiałów i złożoność recyklingu po zakończeniu eksploatacji.
Połączenie rur miedzianych z aluminiowymi żebrami powoduje stały kontakt dwóch różnych metali, a z czasem ta rozbieżność galwaniczna prowadzi do przedwczesnej erozji żeber. Konstrukcja całkowicie aluminiowa znacznie ograniczyła ten problem, ponieważ aluminium jest odporne na korozję wywołaną przez mrówniki, rodzaj awarii rur miedzianych, który według szacunków powoduje około 10% przedwczesnych awarii wewnętrznych wymienników ciepła.
Korzyści wykraczają poza korozję:
Firma Hydro dostarcza dedykowane stopy do budowy rurowych i żebrowych wymienników ciepła: 3102E do rur z prostymi rowkami oraz 3003/3103 do rur z prostymi i śrubowymi rowkami. Aby zapewnić wyższą odporność na korozję, zaleca się stop 9159 do rur z prostymi rowkami wewnętrznymi i 9159 do rur z rowkami wewnętrznymi śrubowymi.
Zaleca się stosowanie powłoki cynkowej (ZAS) na rurach okrągłych przeznaczonych do zastosowań zewnętrznych. Każda kombinacja stopów jest sprawdzana za pomocą przyspieszonego testu korozyjnego przed dopuszczeniem do produkcji.
W przyspieszonym teście korozyjnym (SWAAT) ocynkowana rura Hydro 9159 wytrzymała perforację do 208 dni, podczas gdy w przypadku ocynkowanej rury referencyjnej 3003 wytrzymałość ta wyniosła 152 dni, a w przypadku rury niepowlekanej 60 dni.
O wydajności wężownicy w dużej mierze decyduje wnętrze rury. Nasze rury Hygroove z wewnętrznym wzmocnieniem, dostępne z prostymi lub śrubowymi rowkami, mogą zwiększyć współczynnik przenikania ciepła po stronie czynnika chłodniczego o 50% do ponad 300% w porównaniu z rurą gładką, w zależności od czynnika chłodniczego, natężenia przepływu i rodzaju rowka. Odpowiednia geometria równoważy te korzyści w stosunku do spadku ciśnienia, a nasi inżynierowie pomogą Ci znaleźć najlepsze rozwiązanie dla Twojego systemu.
Yes. Aluminium is used in tube-and-fin heat exchangers, micro-channel heat exchangers and line set applications. Compared with copper, aluminium offers lower weight, improved recyclability, lower material costs and compatibility with ammonia refrigerant. Aluminium is also immune to formicary corrosion.
A tube and fin heat exchanger pairs round or oval tubes with stamped or corrugated fins, mechanically expanded together to form the coil. Hydro supplies the aluminium tube, fin, and alloy solutions used in this design as a direct alternative to copper tube/aluminium fin coils.
3102E and 3003/3103 for standard straight and helical grooved tubes, and 9159 for higher corrosion resistance. A zinc (ZAS) coating is recommended on round tubes for outdoor units.
Formicary corrosion is a failure mode that affects copper heat exchangers, estimated to account for around 10% of premature indoor heat exchanger failures. Aluminium is immune to formicary corrosion.
Savings depend on design and region; specific coil analyses have shown bill-of-material savings of 34% to 48% when substituting aluminium for copper.
