Wybór stopu wpływa na to, jak wyciskany profil aluminiowy zachowuje się w eksploatacji i jak wygląda po wykończeniu. Produkujemy wszystkie standardowe i niestandardowe stopy i stopnie twardości aluminium, kształty i rozmiary, zarówno metodą bezpośredniego, jak i pośredniego wyciskania. Nasz zespół ekspertów może opracować rozwiązania dla praktycznie każdego zastosowania profilu aluminiowego.
Czyste aluminium jest stosunkowo miękkie. Aby temu zaradzić, można je łączyć z innymi metalami. Opracowaliśmy stopy aluminium dostosowane do większości zastosowań w przemyśle. Stopy te są dostępne na całym świecie.
Wybór odpowiedniego stopu to kwestia kompromisu, a ten kompromis zaczyna się od Twoich wymagań. Zacznij od zadania sobie kilku kluczowych pytań:
Środowiska wewnętrzne, zewnętrzne i morskie stawiają stopom różne wymagania. Ekspozycja na warunki zewnętrzne i morskie stawia odporność na korozję na pierwszym miejscu, co znacząco zmienia kryteria w porównaniu z kontrolowanym zastosowaniem wewnątrz budynków.
Jeśli profil ma być anodowany, jakość wykończenia powierzchni staje się podstawowym kryterium wyboru, ponieważ nie wszystkie stopy metali reagują równie dobrze na anodowanie. Profile malowane są bardziej tolerancyjne, a zastosowania w obróbce walcowniczej otwierają nowe możliwości.
To decyduje, czy szukasz stopu ogólnego przeznaczenia, czy czegoś z wyższej półki wytrzymałości. Dekoracyjny profil wykończeniowy i element nośny konstrukcji znajdą się na zupełnie innych miejscach na liście stopów.
Następnie, jeśli profil jest obrabiany lub spawany w dalszej części linii montażowej, do gry wchodzą czynniki drugorzędne, takie jak obróbka skrawaniem i spawanie. Nie zawsze będą one decydujące, ale ich przeoczenie na wczesnym etapie może prowadzić do problemów na późniejszym etapie procesu.
Kolejną zmienną, którą łatwo przecenić, jest temperatura, która opisuje stan stopu po obróbce, w tym szybkość jego chłodzenia po wyciskaniu i to, czy przeszedł obróbkę cieplną. Z naszego doświadczenia wynika, że ten sam stop o nieodpowiedniej temperaturze może zachowywać się zupełnie inaczej w trakcie użytkowania, dlatego zawsze zalecamy potwierdzenie tego przy wyborze stopu.
Przełóżmy to na praktykę. Na przykład, jeśli pracujesz nad zastosowaniem konstrukcyjnym, stop 6082 będzie zalecany ze względu na wysoką wytrzymałość. Do zastosowań architektonicznych i konsumenckich, gdzie jakość anodowania ma większe znaczenie, zaleca się stop 6060 i 6063. Jeśli Twój produkt będzie narażony na działanie środowiska morskiego, zaleca się stop 5083 ze względu na doskonałą odporność na korozję.
