Stopy 1050 i 1070 plasują się na samym końcu spektrum aluminium. Oba to stopy z minimalną zawartością pierwiastków stopowych – 1050 zawiera co najmniej 99,5% aluminium, a 1070 co najmniej 99,7%. Ta niewielka różnica w czystości jest tym, co je odróżnia i ma znaczenie głównie w zastosowaniach, w których decydującym czynnikiem jest przewodność elektryczna lub cieplna.
Powodem wyboru któregokolwiek ze stopów jest niemal zawsze ich czystość. Oba oferują jedną z najwyższych przewodności elektrycznych i cieplnych wśród stopów aluminium wytłaczanego, co czyni je naturalnym wyborem do profili przewodzących, elementów transformatorów i zastosowań w przenoszeniu ciepła. Czystość zapewnia również doskonałą odporność na korozję, szczególnie w środowiskach, w których alternatywy stopowe reagują w sposób nieprzewidywalny, czego najbardziej oczywistym przykładem jest obróbka chemiczna. W przypadku zastosowań odblaskowych jakość wykończenia powierzchni, jaką zapewnia wysoka zawartość aluminium, trudno dorównać materiałowi o wyższej zawartości stopów.
Jeśli chodzi o wybór między 1050 a 1070, 1070 oferuje nieznacznie lepszą przewodność elektryczną ze względu na wyższą czystość. Jeśli projektujesz dla aplikacji, w której liczy się każdy ułamek procenta przewodności, warto rozważyć 1070. W większości zastosowań, w tym w większości zastosowań związanych z przenoszeniem ciepła i ogólnymi pracami elektrycznymi, 1050 jest najczęściej wybieraną opcją i sprawdza się dobrze.
Inne stopy są zalecane do zastosowań konstrukcyjnych. Wytrzymałość jest bardzo niska i nie ma możliwości jej poprawy poprzez obróbkę cieplną (oba nie nadają się do obróbki cieplnej), a wytrzymałość zależy wyłącznie od odpuszczania i obróbki plastycznej na zimno.
The high electrical conductivity of 1050 and 1070 makes them some of the few aluminium alloys genuinely suited for conductor profiles and transformer applications. 1070 has a slight edge where conductivity is the primary specification.
Examples: Busbars, winding strips, switchgear components
High thermal conductivity and corrosion resistance make both alloys well suited for profiles that move or dissipate heat in demanding conditions.
Examples: Heat sink profiles, automotive cooling components, HVACR heat exchanger elements
High aluminium purity means excellent resistance to corrosive substances, which is often the deciding factor in chemical and process industry environments.
Examples: Storage tanks, pipework, handling equipment for acids and solvents
The combination of surface finish quality and purity gives both alloys good reflective properties that alloyed alternatives typically can not match.
Examples: Lighting reflectors, solar reflectors
Główną różnicą jest czystość. Stop 1050 zawiera co najmniej 99,5% aluminium, natomiast stop 1070 zawiera co najmniej 99,7%. Wyższa czystość stopu 1070 zapewnia mu nieznacznie lepszą przewodność elektryczną i cieplną.
Nie. Oba stopy nie nadają się do obróbki cieplnej, a ich wytrzymałość zależy raczej od odpuszczania i obróbki na zimno niż od starzenia lub obróbki cieplnej.
Najczęściej stosuje się je w profilach wytłaczanych przeznaczonych do zastosowań elektrycznych, takich jak szyny zbiorcze, profile przewodzące i elementy aparatury rozdzielczej, a także w zastosowaniach związanych z wymianą ciepła, przetwórstwem chemicznym i elementami odbijającymi, gdzie głównym wymogiem jest wysoka czystość.
Tak, ale efekt końcowy różni się od tego, jaki uzyskuje się w przypadku stopów serii 6xxx. Wysoka czystość aluminium pozwala uzyskać czystszą, bardziej przezroczystą warstwę anodowaną, co sprawdza się w niektórych zastosowaniach, ale może nie być odpowiednie tam, gdzie wymagane jest jednolite, nieprzezroczyste wykończenie.
